中国粉体网讯  人造石英石产品具有耐磨、耐刮、耐热、抗腐蚀等特点，并克服了天然石材不可再生、耐污性较差、可能存在放射性等缺点，具有零甲醛、无辐射、硬度适中、抗污性好、清洁环保等优势，因而被广泛应用于橱柜台面、卫生间台面、吧台等装饰领域。

人造石英石的基本材料包括石英砂（粉）、树脂、颜料、固化剂、偶联剂、点缀材料。除上述材料外，一些厂家通过添加荧光材料阻燃剂、抗菌剂等材料，制备出功能性人造石英石。

原料的质量直接影响到石英石的质量，所以要从源头把好关，选择原料至关重要。

1、石英砂的选择

硬度：石英砂中带有风化砂等硬度低的颗粒，导致板材耐磨度和抗划伤能力下降。硬度7、密度2.6以上的石英砂即可满足人造石英石对硬度的要求。

粒径：粒径偏粗或偏细对花色与样块都有影响，粉体偏粗，压不实，或有印斑。粉体偏细，树脂含量增加，影响性能。一般粒度不超过板材厚度的1/2。

精砂：把砂摊开在一个平面上，黑色或其他有色颗粒≤1个。

普砂：白色风化颗粒要少，黑色、棕色颗粒尽量少。

含水率：石英砂含水量过高，影响树脂的固化，使后期处理过程中产生开裂。含水量小于0.1%时生产的人造石英石效果最佳。

批次要求：每批次颜色不一致，生产不稳定，批号多，与样品差别大。应尽量选择同一批次的石英砂来生产人造石英石。

耐酸度：人造石英石常被应用在厨房台面，室内外地面、墙面等多种领域，这对人造石英石的耐酸度及耐腐蚀性能有很大的要求，所以生产人造石英石的石英砂耐酸度≥99%。

此外，高纯度的石英可生产出纯色人造石英石板材。

2、石英粉的选择

细度要求：作为人造石英石生产的填料，石英粉的细度，对人造石英石板材的压制有很大的影响。粉体偏粗，压不实，或有印斑；粉体偏细，树脂含量增加，影响性能。一般使用的石英粉目数为325目或400目。

白度要求：石英粉的白度对石英石板面的白度有决定性影响，进而影响了石英石板面的档次。如果石英粉发黄，会导致生产出来的石英石板材偏黄调，档次降低。白度为95或95以上的石英粉可用于生产高档人造石英石。

透度要求：石英粉的透度也对石英石板面的装饰效果同样有重要影响。越透的石英粉，配合透明石英砂，可以使石英石板面质感越好，呈现的纹理效果更加接近天然石材。

含水量要求：石英粉含水量过高，同样会影响树脂的固化，使后期处理过程中产生开裂。石英粉的含水量≤0.2%时生产的人造石英石质量可达石英石产品标准。

3、树脂

人造石英石基本原材料之一，起粘合作用。当前，人造石英石所用的树脂主要有不饱和聚酯树脂和聚甲基丙烯酸甲酯树脂（亚克力树脂）两种。目前，国内人造石英石厂家大多使用的是不饱和聚酯树脂。

4、颜料

为了满足客户对人造石英石板材花色的需求，人造石英石生产商会在人造石英石生产过程中加入颜料，以调配花色品种，使之所得人造石英石颜色丰富多彩。

人造石英石常用的颜料有黑色系的铁黑、炭黑；白色系的钛白粉、锌白（氧化锌）；红色系的铁红、镉红；黄色系的铁黄、铬黄；蓝色系的酞青蓝、群青蓝；绿色系的镉绿、酞青绿等。可根据设计花色自由调配使用，从理论上来讲，任何颜色都可以通过各类颜料调配出来。

5、固化剂

固化剂是石英石生产所必不可少的助剂，一般人造石英石均是采用高温固化成型。固化剂是增进或控制树脂固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。制造人造石英石的不饱和聚酯树脂必须加入固化剂后才会固化。

6、偶联剂

偶联剂可以改善填料的分散性、粘合力以及工艺性能；提高人造石英石板材的机械性能、电学性能、耐气候性能。常用的偶联剂有3-甲基丙烯酷氧基丙基三甲氧基硅烷等。

7、骨料与填料的配比

石英砂、石英粉以及树脂是人造石英石成型的主要材料，石英砂被称为板材成型的骨料，石英粉和树脂被称为板材成型的填充材料，简称填料。骨料与填料的比例对人造石英石的成型以及性能有着至关重要的作用。

参考来源：

[1]李勇；石英砂、粉原料对石英石板材质量的影响

[2]李勇；人造石英石生产原料、加工、应用及未来展望

[3]中国粉体网；板材用石英砂产业链全景图

（中国粉体网编辑整理/九思）

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