中国粉体网讯  中国建材总院深入贯彻落实集团“善用资源，服务建设”的发展理念和“材料创造美好世界”的企业使命，围绕集团“4335”指导原则和战略部署，以总院“1+3”主业架构为抓手，凝心聚力谋作为，奋进实干创未来。2022年7月27日，中国建材总院与中材高新召开重组大会。下面，小料带您一起了解中材高新材料股份有限公司~

中材高新由山东工陶院和北京人工晶体院两家国家级转制院所重组而成，作为我国先进陶瓷和人工晶体材料领域国家技术创新示范企业，中材高新始终坚持“四个面向”，秉持“国之大者”、精炼“国之大材”、铸就“国之大器”，以打造原创技术策源地和现代产业链链长为根本，强化创新驱动，重视产业孵化，不断推动先进陶瓷和人工晶体材料快速发展。

珠联璧合，强强联手开启新篇

作为国家创新型企业，中材高新解决国家“卡脖子”难题10余项，承担包括国家“863”计划、国家科技攻关、国家自然科学基金和国防科技攻关项目在内的国家级项目221项。研究开发的数十种新材料、上百种新产品广泛应用于电力、新能源、节能环保、信息以及航空航天等领域，为我国“载人航天”“嫦娥”“国家点火工程”等国家重大工程以及国防高新技术武器提供了关键配套材料，为我国先进陶瓷和人工晶体行业的技术进步做出了突出贡献。

近十多年来，积极推进科技成果产业化，先后培育了超特高压电瓷、氮化硅陶瓷、氧化铝陶瓷、石英瓷辊、发泡陶瓷隔墙板等数个规模化产品，在行业内具有较强市场竞争力。2016年所属中材电瓷被国资委列为骨干员工持股试点企业；2018年入选国企改革“双百行动”企业。公司通过完善中国特色现代企业制度、推进产业布局优化和结构调整、积极稳妥深化混合所有制改革、健全市场化经营机制、提升科技创新有效性、加强国有企业党的领导党的建设等，推动改革任务落实落地，加快推动质量更好、效益更高、竞争力更强、影响力更大的发展，成为创新型现代化企业。

创新求实，科技赋能引领发展

唯有创新才是立企之本，发展之源。中材高新始终将科技创新“基因”深深融入企业发展“血脉”之中。

山东工陶院是工业陶瓷领域国家级先进陶瓷专业科研院所，作为新中国和改革开放沧桑巨变的见证者、建设者，山东工陶院肩负起先进陶瓷产业发展和振兴的重任。1971年建立至今，由科研事业单位转制为企业，已走过五十多年的发展历程，在新材料、新技术领域中，研制出了连续氮化硼纤维、玻璃水平钢化辊道窑用石英陶瓷辊、套高温高压煤飞灰过滤器、特高压交流试验示范工程用百万伏支柱绝缘子……山东工陶院创造了一个又一个成绩，填补了一个又一个“空白”。

同时，工陶院还充分发挥“产业孵化者”的作用，以国家战略性新兴产业发展和传统产业转型升级的重大需求为牵引，着力突破了一批军民两用产业化技术，孵化了微晶氧化铝陶瓷、熔融石英陶瓷、特高压电瓷、陶瓷膜及装备、氮化硅陶瓷等产业，引领着中国先进陶瓷材料技术与产业的发展方向。

人工晶体院前身是1963年由时任国家主席刘少奇接受苏联专家建议创建的建筑工程部非金属矿研究所，发展近60年，专门解决国家急需关键原材料，是我国第一颗人工合成金刚石、第一块人工合成水晶、第一块人工合成云母，第一颗锆宝石的诞生地，其中研发的晶体材料使国际激光技术越上一个新台阶，被国外晶体界同行誉为“中国牌的晶体”。

为响应国家创新驱动发展战略和“大众创业万众创新”号召，晶体院提出“一院一基地”发展战略，“一院”旨在北京建设人工晶体材料及器件创新平台，致力解决人工晶体材料“卡脖子”有关关键任务，打造国家级科技孵化平台；“一基地”旨在济南建设人工晶体材料及器件产业化基地和“专精特新”的人工晶体“双创”基地，加快人工晶体科技成果转化和应用，形成人工晶体产业链聚集。按照“应用一代、研发一代、储备一代”的思路，加快产业转型升级，增强人才队伍建设，努力做人工晶体技术引领者、产业孵化者、行业服务者，彰显中央企业服务国家经济担当，谱写晶体事业绚丽篇章。

产业孵化，材料创造美好世界

聚焦主导产业

“定海神针”特高压电瓷于2006年第一窑冷等静压干法成型户外棒形支柱绝缘子在山东淄博生产线出窑，至2013年在“中国电瓷之都”江西芦溪建厂，再到如今远销欧洲、北美，中材电瓷自主研发的交流1100kV、直流±800kV、直流±1100kV 棒形支柱瓷绝缘子和直流 ±800kV瓷芯复合支柱绝缘子，经中国电力企业联合会鉴定，均已达到国际领先水平，并已成功应用到我国建成投运以及在建特高压重大工程中，满足了我国特高压输变电工程的建设需要，同时用于海外首个特高压直流输电工程——巴西美丽山±800kV特高压直流输电项目。2018年，产品“棒形支柱瓷绝缘子”荣获工业和信息化部、中国工业经济联合会授予的“制造业单项冠军产品”称号。

“黑色明珠”高端氮化硅陶瓷从无到有、从弱到强，经历了40多年的发展历程，从1978年成立项目组到2017年9月“年产100吨高性能氮化硅陶瓷生产线”开工建设，氮化硅陶瓷材料也迎来了高速发展期，成功研制的G3级轴承球已在航天、航空工程上应用，解决了该类产品长期以来依赖进口的“卡脖子”技术难题。目前，高性能氮化硅陶瓷轴承已在高端装备、电动汽车、风电领域得到广泛应用，从根本上解决了完全依赖进口的局面。切入新能源汽车产业链后，与全球轴承科技与制造头部企业合作，成功开发新能源汽车用氮化硅陶瓷轴承并实现批量供货。与比亚迪、中车等合作研发新能源汽车功率器件用高导热氮化硅陶瓷基板产品，均展示出未来巨大的市场需求。坚持创新自立自强，氮化硅陶瓷这颗“黑色明珠”将会更加璀璨耀眼。

军工配套材料围绕非线性光学晶体、红外光窗材料、微纳晶光电材料、陶瓷透波材料、气凝胶、氮化硅陶瓷等重点发展方向，承担10余项国家“卡脖子”项目及关键核心技术攻关任务，取得一系列重大进展，为我国关键材料自主可控、满足国家重大工程需求提供有力支撑。突破激光陀螺仪、米级空间相机反射镜用关键材料制备技术，关键性能指标达到国际先进水平；突破连续氮化物纤维工程化关键技术，成套技术自主可控，实现生产线全线贯通；实现高温陶瓷弹簧“从无到有”的技术突破，性能比肩国外同类产品；在国内研制的G3级氮化硅陶瓷轴承球已应用于航空发动机、武装直升机等重大型号，实现进口替代。

稳固现有产业

“常青树”氧化铝陶瓷最早研发于上世纪70年代，在攻克了诸多技术难题后，于1993年建成了国内领先的规模化精细氧化铝陶瓷生产线，现如今已建设形成了拥有高铝球石、衬砖、衬片、衬板、化工填料球石、高铝微珠、复合管道等十多个产品种类，年产40000吨生产能力的微晶耐磨氧化铝陶瓷制品生产基地。氧化铝陶瓷制品广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、石油、化工、机械等各行业。中材高新作为国内氧化铝陶瓷行业的标杆企业持续领跑全国。国际市场上，在东南亚、中东、欧洲、美洲、非洲等世界各地均树立了优质的品牌形象，成为国际上有一定影响力的氧化铝陶瓷产品制造商，并享有盛誉。

传输辊道石英瓷辊研究始于20世纪80年代末，1991年开发成功国内石英陶瓷辊，填补了国内空白，从1997年的年产1500条提升到如今的100000条/年，已具备生产最小壁厚7.5mm，辊坯直径从60cm至250cm的生产能力，成为具有自主知识产权、达到世界先进水平的精细熔融石英陶瓷制品研究、开发和生产基地。其具有体积密度高、强度大、热膨胀系数低、热震稳定性好、尺寸精度高、高温不变形等优良性能，广泛应用于玻璃行业。

绿色墙材陶瓷大板2019年转型建成7万立方发泡陶瓷隔墙板生产线，采用先进的生产工艺和发泡技术经1200℃高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料，是一种新型的绿色环保装配式建筑材料。与传统的建筑材料相比，它具有绿色、环保、节能、轻质、防水、防火、保温隔热等优势，可广泛应用于工业与民用建筑、市政工程、写字楼、学校、医院等工程隔墙、外墙、防火墙；也广泛应用于高档酒店、主题公园、特色小镇中的装饰构件；还可应用在公寓、精装修地产、医疗用整体卫浴；配合装配式建筑发展，具有良好的社会效应和市场发展前景。以“还自然净土，建绿色家园”为愿景，致力于固废综合利用，共建节能低碳生活，立志成为发泡陶瓷新型墙材领域的领军企业。

培育潜力产业

“环保卫士”陶瓷膜于2013年启动了高性能水处理用陶瓷平板膜材料的研究开发工作，从混料、陈腐、成型、干燥、烧成、覆膜等各个工艺进行优化调整，最终开发出了满足性能的陶瓷平板膜，突破了大尺寸薄壁中控陶瓷平板膜材料制备技术。如今，陶瓷膜法水处理技术在工业污水及市政污水处理、中水回用、反渗透预处理（含海水淡化）、移动式应急供水等领域均得到了广泛应用，实现了水资源的良性循环。

“驯火勇士”隔热陶瓷主要应用于飞行器，为我国重点型号配套使用，解决了制约型号的关键技术瓶颈，在国内热防护领域具有优势地位；在民用领域，重点开展超高温陶瓷基复合材料、隔热瓦、气凝胶、加工装配等方面的研究，将广泛应用于建筑节能、管道保温、石油化工、冶金、高端工业装备等行业。

“材料白金”氮化物纤维具有极为优异的综合性能，如耐超高温、耐化学腐蚀、介电性能优异等，在航空、航天和核工业等高技术领域有着不可替代的作用，是我国典型的“卡脖子”材料。山东工陶院从1976年开始研制，2011年制备出国内领先的性能优异的连续氮化物纤维产品，打破了国外技术垄断。经过40余年的坚守，已建成耐高温氮化物纤维中试线，由此走上从实验室到中试的跨越发展之路。

“软硬兼修”陶瓷3D打印技术是一种多学科交叉的新型制造技术，开展这种首创性研究难度极大。2016年，山东工陶院成立先进陶瓷3D打印技术研究中心，这支成员平均年龄仅30岁的年轻团队，经过无数次的配方改进和上万次实验，开发出具有自主知识产权的高精密陶瓷3D打印机及专用陶瓷料浆，在攻克了以氧化铝、氧化锆等为代表的氧化物陶瓷体系料浆的制备技术后，团队迎难而上，继续攻克了以氮化硅为代表的深色陶瓷体系料浆的制备技术，填补了国内空白，为我国高端领域用陶瓷增材制造产品的研制开发解决关键共性技术。“3D+陶瓷”不仅可以应用于航空航天、国防军工等高科技领域新型产品的开发，还可实现个性化、复杂化、定制化的生物医疗产品的快速制造。他们用硬科技铸就软实力，用新技术守护生命健康。

从实验室到中试线，从小批量到规模化，从创新平台到产业基地，中材高新的每一项技术都凝结着几代人的心血，每一个产品都汇聚着数十个团队的智慧，国之大任赋予国之大匠，国之大匠打造国之大材，中材高新将始终坚持匠心独运、大材辈出的理念，全力推动新材料产业创新发展。

展望未来，迈步国际一流新材料企业

惟实创新行致远、踔厉奋发向未来，唯有奋斗才能创造美好未来！在中国建材集团、中国建材总院的正确领导下，中材高新将以“232”战略为引领，坚持“先进陶瓷、人工晶体”2个赛道，聚焦高压电瓷材料、高端氮化硅材料、军工配套材料3类战略业务，强化晶体院和工陶院2个创新平台，打造价值型总部，通过内生增长和外延并购双轮驱动，积极开展混合所有制改革，做好资本运作，优化人才队伍，强化合规管理，提升企业文化软实力，以高质量党建引领保障企业高质量发展，成就先进陶瓷和人工晶体领域国际一流新材料企业，为集团新材料产业发展贡献力量，献礼党的二十大胜利召开。

（中国粉体网编辑整理/山川）

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