中国粉体网讯  据中国粉体网记者的了解，中国现拥有联合国产业分类中所列全部工业门类，其中200多种工业产品产量世界第一，部分产业达到或接近国际先进水平，产业配套能力强大。虽然"中国制造"附加值不断上升，但是创新能力不强，核心技术短缺的局面至今尚未改变，近年来，中国大力推行供给侧结构性改革，助推中国经济和企业朝着高质量发展，但目前整体上仍处于全球产业链和价值链的中低端，决定了 "中国制造"很大程度上依赖于外部供应链。

目前，新冠肺炎疫情已经蔓延至全球200多个国家和地区，全球供应链不可避免地受到一定影响。如果疫情在全球持续发展，会对中国进出口贸易产生巨大阻力，继而影响到供应链、产业链。有产业研究专家认为，疫情打乱了整个产业节奏，将加快新兴产业发展，加速引爆新一轮产业变革，倒逼产业转型升级提速，全球供应链将实现质的提升。

未来中国产业链亟需的是打通整个产业链上中下游的各个环节，尤其是打通“卡脖子"关键领域，大力提升产业链各个环节的科技水平。在粉体材料产业领域，据不完全统计，至少有十余种非常重要的高端粉体材料，由于原料、装备、技术工艺等因素的制约，很长时间都大量依赖国外进口。虽然目前还不能明确这些高端粉料一旦完全断供，对国内产业链下游的影响到底有多大，但此次疫情的影响无疑给我国粉体全产业链敲响了警钟。国产材料中国梦的实现，有赖于中国粉体工业“质”的提升。

高纯氧化铝

高纯氧化铝具有多孔性、高分散性、绝缘性、耐热性等突出的特点，在人工晶体、精细陶瓷、透明陶瓷、生物陶瓷、半导体集成电路基片等方面得到了广泛的应用。一般3N高纯氧化铝主要用于先进陶瓷，4N高纯氧化铝主要用于荧光粉，5N高纯氧化铝则用于蓝宝石晶体、高级陶瓷、PDP荧光粉及一些高性能材料等。5G时代下，就集成电路而言，性价比较高的是氧化铝陶瓷基板。

高纯氧化铝陶瓷作为先进陶瓷中应用最广的一类材料，国外对其研究起步较早，尤其是在科技含量高的领域如机械加工、医学、航空航天等，国内高端高纯氧化铝市场主要被住友化学等国外企业垄断。国内对氧化铝陶瓷材料研究相对较晚，技术相对落后，且制造业中生产工艺较落后、装备不精，因此产品质量跟西方发达国家相比还是存在一定的差距。

高纯氧化铝
（图片来源：苏州贝尔德新材料科技有限公司官网）

高纯氧化铝
（图片来源：宣城晶瑞新材料有限公司官网）

蓝宝石用氧化铝
（图片来源：青海圣诺光电科技有限公司官网）

氧化锆陶瓷粉体    

氧化锆陶瓷是一种新型高技术陶瓷，它除了具有高强度、硬度、耐高温、耐酸碱腐蚀及高化学稳定性等条件，同时具有抗刮耐磨、无信号屏蔽、散热性能优良等特点，同时可加工性强，外观效果好，适于批量生产。氧化锆陶瓷的性能依赖于高质量的氧化锆粉体。目前市场上的高端氧化锆陶瓷粉体主要依靠进口，国外知名的粉体生产企业主要有圣戈班、日本东曹等。但是近几年国内粉体企业也相继崛起，三环、国瓷、东方锆业等国内企业粉体市场占额逐年提高。

氧化锆材料
（图片来源：国瓷材料官网）

高性能氮化铝粉体

高性能氮化铝粉体是制备高热导率氮化铝陶瓷基片的关键，目前国外氮化铝粉制造工艺已经相当成熟，商品化程度也很高，但掌握高性能氮化铝粉生产技术的厂家并不多，主要分布在日本、德国和美国。日本德山化工生产的氮化铝粉被全球公认为质量好、性能稳定。

由于国内氮化铝粉体行业发展时间晚，产业化时间短，产量比较低，粉体性能与国外相比也存在较大差距，只能满足国内部分市场的需求，每年都需要进口大量的氮化铝粉料。

高纯氮化铝造粒粉
（图片来源：厦门钜瓷科技有限公司官网）

氮化铝基板
（图片来源：中国电子科技集团公司第四十三研究所官网）

高纯碳化硅粉体

我国碳化硅粉体产量尽管约占世界总产量的30%，但是碳化硅在工业上的应用，主要是磨具磨料和耐火材料行业，产品技术含量较低。目前，我国宁夏、内蒙、青海、甘肃等省份，利用当地较为廉价的人力和电力资源，纷纷发展碳化硅生产，已成为碳化硅粉体原料的主要出口基地。另一方面，碳化硅结构陶瓷，因具有硬度高、高温承载能力强、抗氧化、耐磨损、热导率大、热膨胀系数小以及耐酸碱化学腐蚀等优异特性，在半导体、电子、汽车、原子能、环保节能等高科技领域有广泛的应用前景，产品技术含量高。目前美国、日本以及西欧等工业发达国家的碳化硅结构陶瓷技术处于世界领先地位。

4英寸半绝缘型SiC衬底材料
（图片来源：山东天岳先进材料科技有限公司官网）

SiC单晶生长炉
（图片来源：北京天科合达半导体股份有限公司官网）

球形硅微粉

随着科技的日益进步，微电子元件性能不断提高，对封装技术及封装材料的要求越来越高，球形硅微粉由于具有其他类型石英粉无法比拟的优越特性，正被逐步应用于大规模及超大规模集成电路的生产中，在电子信息技术领域发挥着越来越重要的作用。

制备球形硅微粉是一项跨学科的高难度工程，世界上仅有日本、美国、加拿大、德国和俄罗斯等少数国家掌握此技术。由于该技术涉及高性能芯片技术的开发，国外对硅微粉球形化技术高度保密，获得的国外产品参数也不完整、专用设备更是鲜见。

球形硅微粉
（图片来源：苏州锦艺新材料科技有限公司官网）

球形硅微粉
（图片来源：江苏联瑞新材料股份有限公司官网）

高纯石英砂

高纯石英因其良好的光学特性、耐腐蚀性及热稳定性，被广泛应用于制备光导纤维、太阳能电池、石英坩埚、大口径石英管、单晶和多晶硅，不仅具有一般的商品经济价值，更重要的是具有保障芯片安全、光纤安全、光伏安全、高端器件安全的战略意义。

基于高纯石英重要的战略地位，美国、德国等垄断了高纯石英的制备技术，世界高纯石英砂出口市场基本上被美国尤尼明公司控制。高纯及超高纯石英是我国的重要且急需的矿物材料。近年来，我国在高纯石英加工技术研究方面开展较多工作，并取得了初步成效，主要标志是具有4N高纯石英中端产品的批量生产能力，但与国际先进水平的差距依然较大。

高纯石英砂
（图片来源：湖北津驰硅材料有限公司官网）

半导体级高纯石英砂
（图片来源：江苏太平洋石英股份有限公司官网）

等静压石墨

等静压石墨是石墨材料中的精品，与高新技术、国防尖端技术密切相关，是21世纪最有价值的新材料之一。我国虽有自己的等静压石墨生产企业，但是大部分等静压石墨产品性能较低、品种单一、大规格高性能等静压石墨尚不能量产。国外等静压石墨材料的发展已经有很长的历史，其中日本、美国、德国、法国所生产的等静压石墨已拥有近百种型号并自成系列，为其他高精尖领域发展提供了大量的新类型石墨产品。

相对比而言，我国等静压石墨材料的发展受制于原料和配方的差距、生产工艺的差距、产品规格的差距等几个方面，这些差距主要是由于原材料选择以及生产技术工艺还没有达到先进水平，导致几乎所有高端特种石墨都是依赖进口。

等静压石墨制品
（图片来源：成都炭素有限责任公司官网）

纳米碳酸钙

纳米碳酸钙的粒径和形貌直接决定了其性能和应用领域，如分散性好的立方形纳米碳酸钙可用作塑料橡胶制品的补强剂，链状、针状碳酸钙具有优良的补强作用，球形碳酸钙具有良好的分散性和耐磨性，片状碳酸钙用于造纸和涂料中，能起到良好的遮盖作用。国外纳米级超细级轻钙已形成大规模工业化生产，主要厂家有：英国的ICI公司、法国的Solvay公司、美国的矿物技术公司（MTI）、日本的丸尾钙公司等。我国纳米碳酸钙生产起步较晚，目前约有几十家生产企业，且存在生产规模小、工艺与设备较落后、产品质量不稳定、品种单一、经济效益差等问题。

（图片来源：江西华明纳米碳酸钙有限公司官网）

汽车底涂用纳米级碳酸钙
（图片来源：青州宇信钙业股份有限公司官网）

造纸涂布级高岭土

纸张的发展离不开对优质涂布高岭土的利用，高岭土是生产涂布纸最通用的白色颜料之一。应用于涂布加工纸的高岭土，除了必须具备白度高、粒度细的优异性能外，还必须具备粘度低的特性。近几年来我国涂布纸的消费量增长较快，而用于造纸的高岭土主要依赖于高价的进口产品，这对于我国造纸企业和高岭土企业均是一个严峻的问题。

中国的高岭土消费结构与美国、世界的平均水平相差较大。在陶瓷领域，中国消费比例达到55%，而美国和世界平均消费比例为15%左右。虽然我国高岭土的储量较为丰富，但能够用来生产高端高岭土产品的天然资源很少，大部分高岭土矿只能用于低端的陶瓷工业或填料。其中，中国能用于造纸的高岭土很少，造纸级高岭土即片状高岭土严重匮乏。高岭土产业应尽快告别粗加工产品时代，加大深加工产品的开发力度。在设备上，要尽快地采用微粉磨和超细磨来提高产品的细度，在技术上要采用更加完善的磨粉生产线。

高岭土
（图片来源：茂名高岭科技有限公司）

硅藻土助滤剂

中国硅藻土储量虽然居世界第二位，但质量与美国差距很大。美国内华达地区70%以上硅藻土为优质硅藻土，中国硅藻土资源质量最好的吉林长白山地区，优质硅藻土的比例也仅有30%左右，而且30多年来，由于只采优质一级硅藻土资源，大量的二级或三级硅藻土资源被浪费；另一方面，我国云南、浙江、内蒙古等地的硅藻土资源大多为低品位资源，含有大量黏土、砂质和碎屑等杂质，不能直接用来生产助滤剂、吸附剂、功能填料等高性能和高附加值硅藻制品或材料。

在硅藻土产品结构上，中国与国外还有相当大的差距。由于技术、工艺等方面的原因，国内对硅藻土的应用还主要以轻质保温材料为主，而国际上则以助滤剂为主。由于我国硅藻土产品技术普遍含量较低，高档硅藻土产品还需要进口。

硅藻土助滤剂
（图片来源：吉林远通矿业有限公司官网）

氯化法钛白粉

氯化法钛白粉，因具有工艺流程短、装置产能大、自动化程度高、产品品质好、环保效益突显、污染排放量小等众多优势而发展迅猛，在国际上已经成为十分成熟的先进工艺。国外自上世纪90年代以来，新建的钛白粉生产线基本都采用此工艺为主流生产工艺，目前全球约有60%左右（除中国外）钛白粉产能采用氯化法工艺。

长期以来，国外化工巨头对氯化法钛白粉生产技术高度垄断，国内现已建成并投入生产的氯化法钛白企业仅有龙蟒佰利、中信钛业等屈指可数的几家企业。国内氯化钛白粉产业的发展滞后，主要受两大因素的限制。一是国际化工巨头长期的技术垄断，即使是引进技术，无论是产能规模和技术水平上，都不是主流生产线和最先进的技术，这就决定了中国氯化法钛白粉产业难以大规模地快速发展和扩张。二是核心设备问题，近几年虽然设备国产化率在不断提高，但关键设备的结构设计、特殊材质和加工精度以及稳定运行时间都与进口设备存在一定的差距。

（图片来源：中信钛业股份有限公司官网）

（图片来源：龙蟒佰利联集团股份有限公司官网）

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