今年上半年，安庆石化实现利润2.83亿元，炼油综合能耗、合成氨综合能耗等多项指标均创历史最好水平、领先同规模炼化企业。安庆石化负责人介绍，能耗降低而效益提升，这得益于技术改造力度加大，释放出潜能。 和许多行业一样，安庆石化遭受到国际油价及欧洲债务危机的严重冲击。为此，该公司大力推进技术改造，从源头向低能耗、低排放的低碳经济发展模式转变。公司的化肥尿素装置每次开停车，就会产生约200吨废水。过去，企业都是将这些水直接排入污水处理装置进行处理。技术人员经过测算，若将这些废氨液回收，进行循环利用，就能回收20余吨的氨。与此同时，经过处理的废水，含氨和二氧化碳的浓度可降到每升5毫克以下，只需再处理一下就可作为锅炉用水。目前，通过对现有装置进行技造，该装置产生的废氨液已经全部被重新处理利用。 安庆石化热电厂区如今没有过去刺鼻的异味，公司环保部门负责人指着烟囱飘出的白色气雾介绍，废气走出这套新装置，出来的全部是水蒸气。过去，烟气是燃煤电厂的“老大难”。为此，该企业投资1.015亿元，引进国际最先进的石灰石—石膏湿脱硫法，建设新型脱硫装置。 改造后，该装置烟气除尘率、二氧化硫浓度明显优于国家排放指标，而处理后剩下的材料又变成高品质的碳酸钙，成为抢手的建筑材料。 该公司丙烯腈装置反应气体冷却器内部，气体聚合反应易堵塞，造成流通面积减小、内部压力升高，不利于丙烯腈的反应。过去每当运行半年后，装置就要停产检修。今年3月，企业与科研机构联手，对国外引进技术进行消化、吸收，开发出在线清洗系统，有效减少了堵塞，装置的运行周期延长了一倍以上，为企业生产节约了检修时间。由于装置运行平稳，今年上半年，该企业丙烯腈产量达41795吨，盈利1.9亿元。