中国粉体网讯  烧结法是一种制备氧化铝的成熟工艺，其分离洗涤过程中会产生大量的粗液，如何将粗液高效利用是很多生产企业所关注的问题。近日，山西铝业“拟薄水铝石制取项目”在实验室条件下取得突破，该项目使烧结法粗液得到了更高效利用，产品经相关检测机构化验，结果符合标准要求。

今年4月份，山西铝业把握行业发展趋势，立足自身资源禀赋和产业基础，加快品类变革升级，组建多品种氧化铝技术小组，积极探索研发先进技术，研究适应市场发展需求的产品，进一步延伸产业链，加快高附加值产品业务发展，不断提高企业抗风险能力。项目组的成立只是第一步，如何能够产出符合要求的产品才是关键。制取拟薄水铝石就是这条探索多元化发展道路上的必经之路，也是首道难关。

拟薄水铝石（AlOOH•nH2O，n=0.08～0.62）是一类不完全结晶的水合氧化铝，又被称为一水合氧化铝、假一水软铝石或勃姆石。它既具有高比表面积、大孔隙率的特性，同样也具有良好的胶溶性能、较高的结晶度和纯度、较强的黏结性以及触变凝胶等优势。因此，拟薄水铝石广泛应用于塑料、石油化工、造纸、建筑以及环保行业。

拟薄水铝石的制备工艺主要有酸法、碱法、醇铝法、碳化法、双铝法、碳酸铝铵法等。其中，碳化法依托烧结法生产氧化铝工艺流程，具有无可比拟的优越条件，一是NaAlO₂溶液原料易得、质量相对稳定；二是含碱母液可送回氧化铝生产流程循环利用，基本无废弃料排出，环境污染小，同时避免了另建蒸发设备造成的额外投资；三是生产成本低廉，生产工艺简单，产品种类多、质量好。

其中，碳化时间、碳化温度、终点pH等是碳化法工艺的关键指标。温度对生成物的晶型、结晶度以及晶粒大小有很大的影响；pH值对生成物的晶型、胶溶指数都有较大的影响。项目组通过近5个月，几十次实验，终于探索出一条符合公司生产实际的技术路线，掌握了碳化时间、碳化温度、终点pH等关键指标，建立了自己的实验模型。

另外，干燥过程对拟薄水铝石的颗粒大小、堆积密度、结晶度和胶溶指数有很大的影响，不仅影响催化剂制备工艺，而且对催化剂性能亦有很大影响。据项目组研发人员介绍，因为拟薄水铝石比表面积较大，水分很难除去，需要较长的烘干时间才能将样品烘干，而烘干温度又不能太高，温度过高，会使样品的胶溶率降低而影响拟薄水铝石的粘结性。单就烘干这一项就让项目组研究了整整一个月时间。

信息来源：国家电投铝电公司

（中国粉体网编辑整理/山川）

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