我国镍资源开发利用技术取得新突破。１２月１７日，由金川集团有限公司、中国有色工程设计研究总院、钢铁研究总院、北京矿冶研究总院等单位承担的国家“十五”科技攻关计划项目“大型紧缺金属矿产资源基地综合勘查与高效开发技术研究”中的一个重要课题——“镍精炼生产工艺产业化技术”通过了由国家科技部、中国有色金属工业协会组织的专家验收。该课题包括两个专题：一是羰基法镍精炼工艺；二是镍钴精炼新工艺工业化。目前，金川公司利用掌握的羰基法镍精炼工艺，首次建成５００吨／年规模中试线，具备实现大规模工业化生产的基础；镍钴精炼新工艺改造方案，使镍回收率由９６％提高到９７．５％，铂、钯、金的回收率提高１５个百分点以上。 　　由李东英院士、黄伯云院士、张懿院士、刘业翔院士等９位专家组成的专家委员会，在听取了金川公司有关汇报，并经认真质询和讨论后认为：该课题属行业重大需求技术，所选研究方向符合行业发展和国家的需求，立项科学合理。成功开发的羰基法镍精炼工艺，取得了良好的效果，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益；确定的镍钴精炼新工艺改造方案技术先进，完成了任务书所规定的全部内容。 　专家委员会认为：羰基法镍精炼工艺以镍生产过程中的中间产物为原料，依靠国内联合攻关首次建成了５００吨／年规模中试线，并一次投产成功，产出了合格的产品，已经具备实现大规模工业化生产的基础。突破了国外技术垄断和封锁，增强了镍产品在国际市场上的竞争力，将满足国内需求。镍钴精炼新工艺工业化技术专题针对多金属共生资源综合利用的特点，开发形成了独特的非金属化高镍锍加压酸浸新工艺，较好地解决了镍、钴及铂族金属的综合回收，并建成了产镍３５００吨／年规模的中试线，具有较强的创新性。 　　据介绍，“镍精炼生产工艺产业化技术”开发的羰基法镍精炼工艺，具有成本低、无污染、产品质量高的特点，产出的羰基镍粉可以广泛应用于航空航天、电子、电池、原子能、冶金粉末等领域。国内对羰基法提炼工艺研究虽已有几十年的历史，但由于其工艺设备要求苛刻以及易燃、易爆、剧毒等特点，一直没有实现真正的规模化生产，国内需求主要依赖进口。此前，国际上只有加拿大和俄罗斯各有一家公司能够生产，而且价格昂贵。我国开发成功的这项工艺，是在国内科研人员多年研究的基础上以及相关科研院所和设备制造厂家的共同努力下取得的，它具有自有的知识产权和专有技术，终结了国外对这一技术的垄断历史。 　　据金川公司总经理李永军透露，因为技术上的难度和风险，金川公司几年前曾试图与国外的两家企业进行合作，但都因种种原因而没有实现。金川公司派出的考察团还被俄罗斯的企业拒之门外。 　　一面是国外的技术封锁和高温、剧毒的风险；一面是国内的技术空白和不断增长的市场需求。经过权衡利弊，李永军最终决定自力更生攻克羰基法镍精炼工艺。从２０００年开始，金川公司联合国内设计、科研单位共同攻关，先后投入５０００多万元资金，经过国内工程技术人员历经３年艰苦努力，在前人取得经验的基础上，终于在２００３年形成５００吨／年的羰基镍粉生产能力，实现了羰基镍精炼技术的重大突破?结束了我国羰基镍产品依赖进口的被动局面。 　　金川公司表示，将进一步完善和提升５００吨／年生产线的技术经济指标，并在此基础上建设５０００吨／年以上羰基法镍精炼生产线，还要把它作为冶金行业的一个发展平台，面向全国开放，吸引有意向的研究单位共同开发羰基镍系列新产品。