中国粉体网讯  粉石英矿是一种天然产出的粉状石英矿物，是由微晶质的石英岩风化形成的一种新型硅原料。与传统硅质岩相比，粉石英矿具有颗粒细、易加工、用途广等特点。粉石英易采选，成本低，而且不需碾磨即可使用，因而简化了生产工艺，降低了能耗，减少了环境污染，提高了经济效益。

同时，粉石英具有一系列优良的物化性质，经过超细、分级、提纯和改性等深加工，即可获得超细、高纯、活性石英微粉系列产品，在陶瓷、玻纤、耐火材料、保温材料、精密铸造、橡胶、塑料填料和绝缘材料等领域已得到广泛应用，是不可多得的一种新型工业矿物原料。

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粉石英的基本特性

粉石英是一种白色、灰白色或淡黄白色的粉体。经扫描电镜分析，粉石英颗粒为近等轴状六角多面体形。由于经受地表长期的风化淋滤作用，颗粒表面产生不同程度的洼坑，形成粗糙的颗粒表面特征。颗粒棱边和顶角也已磨蚀和钝化，使颗粒具有球度高(三轴近相等)、圆度低(具棱边)的准球形特点。粉石英粒度根据其矿点的风化程度，颗粒分布差别较大，但其细粉的平均粒度大多在20μm左右。

粉石英具有独特的球形颗粒和粒度组成，与研磨石英粉相比，它具有极低的吸油率、混合粘度和磨擦系数，粉体流动性好，粉体堆积形成的休止角极小。因此，与有机高分子材料混合时易分散，混料均匀，流动性好，可明显改善混合材料的加工工艺性能。

X射线衍射分析结果表明，粉石英主要成分为微结晶石英，属α-石英。此外还有少量方解石、白云石、粘土矿物等。粉石英的化学成分依产地而异。一般SiO₂含量都在98%以上，杂质有Fe₂O₃、Al₂O₃、CaO、MgO、K₂O、Na₂O、TiO₂等。

粉石英的超细粉碎

粉石英是一种碎屑状风化产物，具有可磨性好的特点，磨细能耗低。可用搅拌磨、振动磨、砂磨、剥片机、球磨机、气流磨、高压水射流和机械冲击粉碎机等进行超细粉碎。粉碎方法有干法、湿法两种，通常湿法因助磨剂的助磨作用，所得产品的粒度较干法细。

大型立式湿法搅拌研磨机

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粉石英经超细粉碎后，不仅中位径减小，比表面积增大，而且结构与性能也会发生一定程度的变化。超细粉碎后产品的表面活性增强，这为粉石英的表面改性提供了良好的基础。超细粉碎产品可应用于高压电瓷、高档陶瓷釉料、加气混凝土、耐火材料等行业。

粉石英的提纯

粉石英纯度虽然较高，但比脉石英的石英还是低一些，加之某些矿山开采混乱，造成产品化学成分波动较大。当粉石英用于耐高压电瓷、日用细瓷、中高档玻璃、涂料、填料等要求较高的行业时，必须进行提纯。

粉石英中杂质主要为金属氧化物，其中，部分Fe₂O₃以氧化膜的形式附存于矿物颗粒表面，Al₂O₃则以粘土矿物(如高岭土、伊利石、云母等颗粒矿物)的形式混入。所以常用物理(机械擦洗)与化学(酸处理)的方式结合进行。常用酸有盐酸、硫酸、氢氟酸、草酸等。可用单一酸，也可用混合酸，实验表明，混合酸的提纯效果优于单一酸。

粉石英中硅粉、硅砂超细产品、尾泥经提纯后均可在电子、电工行业中应用，但在石英玻璃行业仅硅粉具有应用的可能。

粉石英的表面改性

主要改性试剂为偶联剂。通常认为用硅烷偶联剂进行改性能获得较好的效果，但由于硅烷偶联剂价格昂贵，工业上多用钛酸酯、铝酸酯或磷酸酯偶联剂作替代物，对粉石英进行表面改性研究。

矿物填料表面改性的方法主要有湿法和干法两种。湿法工艺较复杂，成本高，工业化生产很少采用；干法工艺不需后处理，成本低，是矿物填料表面改性的主要方法。对于干法工艺，一般是先将粉石英填料加入到改性设备中进行预热干燥，在预热过程中加入改性助剂，调整粉石英表面电位，使偶联剂能更好地与粉石英表面产生化学键合，然后加入偶联剂在一定的工艺条件下进行改性。在使用偶联剂前需要预先稀释，这样可以获得更好的改性效果。由于在改性过程中会产生一些聚合颗粒，必须除去，否则会影响改性产品的质量和应用效果。

改性粉石英主要用作塑料、橡胶等高分子材料的填充增强剂。国外已在环氧树脂、苯二甲二丙脂、聚丙烯、聚脂、高密度聚乙烯等树脂体系中广泛应用，主要用于热固性塑料和热塑性塑料。国内主要在环氧树脂中应用，少量在耐火涂料中应用。

参考资料：

邓慧宇等.粉石英的深加工及其利用研究

林金辉等.粉石英表面改性及效果评价

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