中国粉体网讯  近日，长江日报记者获悉，由武汉中科先进材料科技有限公司（以下简称“武汉先进院”）电子信息材料研发中心副主任、高级工程师陈海平领衔的科研团队，在气凝胶的制备技术上实现突破，打破国外企业对这一技术的垄断，实现了低成本制备气凝胶。

陈海平正在做实验。通讯员供图

气凝胶被称为“世界上密度最小的固体，是全球公认的最高效绝热、保温材料之王。它比棉花还要轻，每立方厘米的密度最低能够达到0.16毫克，是空气密度的六分之一，被称为“冻住的烟”。可广泛应用于航空航天、建筑、石油化工、军事工业、热能工程、热工设备、交通运输等领域，全球市场空间预计超过百亿美元。

在新能源汽车领域，气凝胶可以成为动力电池热管理的“关键元素”，能对新能源汽车电池组起到绝缘、阻燃、隔热效果，为新能源汽车电池“保驾护航”。此外，气凝胶作为“最轻的固体”，对于汽车轻量化的作用也十分明显。

陈海平长期从事硅基材料研发与项目管理工作，获授权专利数十项，曾获中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖。

她介绍，气凝胶因成分不同，主要有无机气凝胶、有机气凝胶、复合气凝胶和金属单质气凝胶等。当前，二氧化硅气凝胶的绝热性能最引人注目，技术也最为成熟，国内外气凝胶的产业化发展大多围绕二氧化硅气凝胶绝热应用展开。

二氧化硅气凝胶常见干燥工艺分为常压干燥工艺和超临界干燥工艺。超临界干燥工艺制备二氧化硅气凝胶，是我国目前主流工艺，核心设备复杂，投入大、运行维护成本高，制成的二氧化硅气凝胶价格高昂。

气凝胶。通讯员供图

“常压干燥工艺制备高品质气凝胶，成本低，但受制于国外企业。”陈海平介绍，她和团队避开国外企业技术垄断，另辟蹊径，开发出二氧化硅气凝胶常压干燥制备工艺。采用这一工艺，产线建设投资少、规模大、效率高，可以降低30%以上生产成本，这是一项原创性的科技攻关，已申请14项相关专利，获得授权专利1项。

据悉，武汉先进院已完成二氧化硅气凝胶常压制备关键工艺开发、完成中试，目前正在军山新城的武汉先进院中试基地建设产业化产线，预计2023年完成生产线搭建并进行产品推广。

武汉先进院。通讯员供图

作为“四不像”新型研发机构，武汉先进院坚持以产业需求为导向，致力于用科技创新推动新材料产业高质量发展，已构建研发服务、创业孵化、产业育成三位一体的运行模式，重点面向电子信息和新能源产业，突破“4-6”级中试工程技术难题。目前，武汉先进院与多家企业组建联合创新中心开展研发合作，以研发服务形式助力企业创新，己有多项科研成果实现产业化，转化金额超亿元。

（中国粉体网编辑整理/星耀）

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