中国粉体网讯  “大尺寸硅片和大尺寸组件是行业近两年越来越热的话题，现在光伏人见面，要是不谈谈产品大尺寸化发展，可能会被认为是外行。”一位业内人士的调侃，道出了目前光伏行业内技术发展的重要趋势。

图片来源：TCL中环

硅片作为光伏晶硅产业链中上游的重要环节，在降本方面一直发挥独特且不可替代的作用。大尺寸和薄片化是硅片降本增效的两个重点方向。

1大尺寸硅片有多大？

硅片从材料上看，分为多晶硅片和单晶硅片，但随着转换效率更高的单晶硅电池成为市场主流，多晶硅片已经算被淘汰了，目前，光伏行业针对硅片的分化主要在于尺寸。

硅片尺寸经历了三次主要的变革：第一阶段1981年-2012年，硅片尺寸以100mm、125mm为主；第二阶段2012年-2015年，以156mm（M0）、156.75mm（M2）为主；第三阶段2018年以来，出现了158.75mm（G1）、161.7mm（M4）、163mm、166mm（M6）、182mm（M10）、210mm（G12）等大尺寸硅片。

大尺寸硅片技术是指在生产电池片及组件过程中，采用更大尺寸的硅片，从而降低能量转化过程中的损耗，提升电池片效率及组件功率。根据CPIA统计，2022年，市场上硅片尺寸种类多样，包括156.75mm、157mm、158.75mm、166mm、182mm、210mm等，且各占有一定的市场份额。

2022年，以182mm（M10）、210mm（G12）为代表的大尺寸硅片合计市场占比已经超过80%。

2大尺寸硅片的优点

大尺寸硅片能够在光伏制造和光伏应用两个方面降低成本，从而降低光伏发电的应用成本。

在制造方面，在拉棒环节，加大硅片尺寸有利于提高长晶炉的加料量，从而降低能耗；在从拉棒、切片、电池片到组件的制造环节，加大硅片尺寸有利于以更低的边际成本提升产能，降低人工成本和折旧费用；在组件制造环节，加大硅片尺寸能够减少电池片间的连接，有利于提高组件可靠性，并减少电池片间空隙面积，提升组件效率，进而提升对组件辅材的利用效率。所有这些因素一起降低每瓦组件的非硅成本。同时，加大硅片尺寸有利于制造功率更高的组件。

在应用方面，高效率和高功率组件能够减少电站占地面积，提高对土地的利用效率，并减少支架、电缆等BOS用量，降低组件安装人工时，便于电站维护，从而降低电站的建设和运维成本，是降低光伏电站平准化度电成本的有效途径。

3大尺寸硅片市场发展

近年来，大尺寸硅片发展迅速，市占率快速提升。根据CPIA数据显示，以G12（210mm尺寸）和M10（182mm尺寸）为代表的大尺寸硅片合计占比由2020年的4.5%迅速提升至2022年的82.8%，成为市场绝对主流。

相较于小尺寸硅片，182mm及210mm等大尺寸硅片拥有更大的截面尺寸，可提升单次拉晶量、切片量，能够摊薄各生产环节的生产成本，进而降低光伏发电度电成本。同时，大尺寸硅片单片瓦数更高，对应生产的组件产品功率更高，符合光伏行业增效降本的发展需求，是行业长期的发展方向。

在2022年度业绩说明会上，TCL中环表示，预计2023年，166英寸及以下泛8英寸硅片市场需求将迅速退出，大尺寸硅片市场需求将快速提升，并可能面临产能过剩的情况。

4大尺寸硅片行业格局

4.1大尺寸硅片阵营

大尺寸硅片目前主要分为182mm、210mm两个阵营。

（1）182mm尺寸硅片

182mm主要是从垂直产业一体化的角度出发，基于对光伏电池的安装运输、组件的功率和效率、上下游协同性的考虑。

182mm尺寸代表企业：隆基股份、晶科能源、晶澳股份。

（2）210mm尺寸硅片

210mm主要是从生产成本、系统成本的角度出发，210mm硅片在单炉拉棒环节中产量提升15%以上，下游电池生产成本降低约0.02元/W，电站建设总成本降低约0.1元/W。

210mm尺寸代表企业：TCL中环、天合光能、东方日升。

4.2光伏硅片“尺寸之争”

当前，行业182、210阵营划界明显。硅片作为产业链中上游环节，其尺寸大小关系到电池组件甚至下游电站的适配选择。

“尺寸”之所以会成为光伏硅片主要的迭代路径，原因首要在于大尺寸硅片对于组件单位成本的摊薄。硅片做大了之后，可以把整个（光伏）组件的功率档往上提升，加上原先组件生产所需辅材成本基本不变，就达到了一个摊薄组件生产费用的效果，相当于每瓦的成本降低了。

实际上，大尺寸硅片和组件并不是越大越好。尺寸在增大的同时也会带来一定的副作用和隐患。比如不断做大硅片尺寸，可能会增加工艺的不稳定性;大尺寸组件会降低组件的力学稳定性和长期可靠性。

一位资深专业人士表示："尺寸不统一，给产业链带来了巨大负担，违背了光伏行业历次创新的初衷，即优化产业链配套、建设生态、降低度电成本、推动应用端价值最大化。”

“不同尺寸的出现，主要是企业差异化竞争策略引起的，都想要打败竞争对手。但作为业主，关心的是性价比和附加成本的问题。”关于182、210尺寸谁更优，一位终端电站企业人士谈到了他的观点。电池厂商并不会轻易卷入到这场由硅片和组件厂商主导的争议中，从多数电池厂商表态来看，并不会专门区分182或是210，更多时候仍是按订单需求来生产。

4.3矩形硅片“异军突起”

有没有一种综合了182及210两类硅片优势的产品？天合光能试图给出一套新的答案。

2022年，天合光能推出的组件产品采用了210矩形硅片(G12R)电池技术及组件设计，首次应用210*182mm硅片，兼顾两种“代表性”尺寸，推出2384*1134mm的组件尺寸，这样的设计让210R组件既保留了对于182组件的效率优势，也减少了210组件因尺寸、重量而带来的成本抬升。

根据天合光能提供的数据，210R组件的发电功率相较于182组件实现了20—30W的提升，系统初始投资成本降低超2.4分/W。而在运输方面，40HC集装箱可以容纳20托210R组件，与传统210组件包装相比，提升装载量可达5.4%。

天合光能产品战略与市场部负责人张映斌博士在3月3日发布会中直言，210mm*182mm是目前行业中最优的硅片尺寸。在张映斌看来，兼顾各方优势的210R产品生命周期将相对长很多，如果实现尺寸统一，产业链内的企业可以专注于其他方面的改善，减少浪费。

从数据来看，综合了182及210两类尺寸优势的210R产品，似乎确如张映斌所说，到了行业统一尺寸的历史时刻。

但对于天合递向182阵营的“橄榄枝”，国内一家182厂商的产品经理却不置可否。因为在他看来，天合推出的矩形硅片产品，等同于从侧面承认210组件存在的诸多问题。

“他们既不愿意放弃自己210的身份，又意识到了210存在的限制，所以把182弄进来，最后成了这么个‘四不像’。”而针对天合光能官方所公布的数据，该产品经理的表达就更直接：“反过来比的话，功率不如传统的210，效率还是比不过182，属于一个折中的解决方案，没有什么很革命性的变化。”

光伏作为一门科技产业，如何寻求技术突破是所有公司都需要面对的问题，一旦稍有懈怠就可能被竞争对手弯道超车。

面对这样一个极其巨大体量、也需要极其多耐心发展的行业，短时的利润和产业排名先后显然不是最重要的；相反，能够抓住产业变革的机会，持续推进自身的技术领先性保证不掉队，通过各种合作锚定自身产业链影响力，这些才是光伏企业最需要做到的。

参考来源：

【1】阿特斯首次公开发行股票并在科创板上市招股意向书

【2】证券时报《光伏大尺寸趋势下的变与不变：210产业链有利可图182阵营仍有大批拥趸》

【3】经济观察报《天合光能“梭哈”210R产品背后：光伏硅片“尺寸战争”硝烟继续……》

【4】证券之星《价格战继续！TCL中环迎战隆基》

（中国粉体网编辑整理/星耀）

注：图片非商业用途，存在侵权请告知删除！