中国粉体网讯  日前，位于晶科能源有限公司废弃光伏组件处理车间，一批批“退役”光伏组件被搬上生产线，经过化学法分离后，组件中的金属、塑料、玻璃等原料被全部回收。

“目前还在试验阶段，预计实现产业化后，核心设备的质量回收率可达93%。”负责该项目的光伏回收产业发展合作中心秘书长吕芳告诉记者，今后，达到使用寿命的光伏组件经处理后可实现高效规范再利用，降低企业成本。

至此，嘉兴秀洲光伏产业形成了“电池片+光伏玻璃+配套产品+组件+储能+智能制造+回收”的全产业链生态圈。产业链上游，有隆基乐叶、阿特斯为代表的电池片及组件企业，产业链中游有福莱特玻璃为代表的光伏辅料企业，产业链下游有伟巴斯特新能源、川禾新材料等大规模储能系统企业等。

当上下游集聚，散发出的“磁吸力”效果惊人。

黏性增强，聚链成势

作为全球领先的大型光伏组件制造商，阿特斯落户秀洲是冲着本地企业福莱特玻璃而来，后者生产的光伏玻璃是光伏组件中不可或缺的原料，还在上游布局了石英矿。强强联合后，阿特斯接连投资建设了高效太阳能光伏组件基地、新技术研究院、新材料生产基地等项目，又吸引了诸多组件配套企业主动靠拢。

目前，阿特斯嘉兴一期工厂12条自动化生产线处于满产状态，二期工厂虽还在建设，但已有3条自动化线投产，每条生产线单月产值可达1亿元。

集聚效应，降本增效

浙江川禾新材料有限公司内，金属原料经退火、助焊、浸锡等工序后，形成了用于光伏组件焊接的光伏焊带。这些产品刚“出炉”，就被运往光伏组件龙头企业——隆基乐叶光伏科技有限公司，两家企业仅隔一条马路。

2020年底，浙江川禾搬到秀洲，正是为了缩短产品交易时间。“这大大节省了物流成本，提升库存物料的周转效率。”该企业常务副总经理邓琴说。

依靠产业链的“集团军作战”，嘉兴光伏产业快速崛起。1至4月，全市光伏新能源产业实现工业总产值338.75亿元，占全省产值的29%，同比增长66.6%，产业链完整度达到90%以上。

当下，全球贸易充满不确定性，光伏产业原材料波动严重，上下游供需失衡，稳定的供应链体系是光伏企业抱团的重要原因。在海宁，光伏电池、光伏组件领域持续做强的同时，向储能领域延伸，光伏逆变器、光伏胶膜等细分赛道头部企业纷纷落户；在义乌，光伏组件产业排名前六的四大企业和电池龙头爱旭太阳能，让大批光伏辅料、配件企业蜂拥而至。

“从全省来看，秀洲、义乌、海宁三地的光伏产业集群已然初成。”省经信厅相关负责人说。

今年，浙江正式启动实施“415X”先进制造业集群培育工程，光伏产业是15个千亿级特色产业集群之一。上述负责人表示，当前，全省光伏产业生产、销售两旺，各地着力于上下游补链、延链、强链，电池、组件等光伏制造、光伏应用和光伏配套等中下游项目不断投产，光伏产能还将进一步释放。

1至5月，浙江光伏产业产值同比增长42.3%，出口交货同比增长34.6%。

（中国粉体网编辑整理/初末）

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