中国粉体网讯  石英尾砂由于其杂质多、铁含量高、粒度偏细等原因，国内石英砂生产企业大多未对其进行有效的综合利用，处理方式主要是自然堆放或者回填，少部分低价卖给建材公司，造成资源的大量浪费，带有药剂的浮选尾砂还会带来水体环境污染。如何对石英尾砂进行深加工满足更多行业要求、高效利用石英尾砂是行业内亟需解决的问题。

据了解，石英尾砂的化学成分主要是二氧化硅，杂质主要是长石、粘土、云母、铁矿物等，只要合理开发、科学利用，就可以消除污染、变废为宝。潘力等人经过深入研究，对石英尾砂进行深加工，加工成为电子级硅微粉，为尾砂的高值化利用提供了一种方案。

首先我们认识一下电子级硅微粉。

硅微粉是由天然石英（SiO₂）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。可分为普通、电工级、电子级、熔融石英、超细、纳米等不同类型。

根据国标SJ/T10675-2002，硅微粉可作以下分类：

电子级硅微粉除了具有高介电、高耐湿、高填充量、低膨胀、低摩擦系数等优越性能外，电子行业对超细石英粉的纯度、粒度和粒度组成有相当严格的要求，其中氧化铁的限值为0.008%。

电子级硅微粉的粒度分布要求

电子级硅微粉由于其具有高绝缘性、高导热性、热稳定性能好、低介电常数、低膨胀系数、低摩擦系数等优异性能，能广泛应用于集成电路、电子元件的塑封料和包装料。

利用石英尾矿制备电子级硅微粉，是将石英浮选尾矿经调浆、浮选、脱药、清洗、烘干、磨粉、分级工艺的联合、改进和优化来制备电子级硅微粉。工艺流程图如下：

脉石英浮选尾砂制备电子级硅微粉工艺流程图

具体步骤如下：

（1）调浆：以天然脉石英浮选尾砂为原料，以浮选循环水调节成矿浆，矿浆浓度控制在40~60% ，添加H2SO4，调节矿浆pH值至2~3；

（2）浮选：调浆后的矿浆导入浮选机进行浮选，使用浮选循环水调节浮选浓度，浮选浓度控制在20~30%，获得浮选精砂；

（3）脱药-清洗：将浮选精砂依次导入螺旋洗砂机和高频脱水筛，脱除石英精砂表面药剂，再将浮选精砂导入串联式的擦洗机中，逐次采用清水、去离子水清洗得石英砂精砂；

（4）烘干：将清洗脱水浓缩后的石英砂精砂进行烘干，控制石英砂精砂水分在0.1%以下；

（5）磁选：对烘干后的石英砂精砂进行磁选，去除烘干和倒运过程中的机械铁，降低，磁性物含量，磁选场强大于0.8T；

（6）磨粉-分级：将磁选后的石英砂精砂导入磨粉-分级系统进行磨粉分级，控制中位粒径D在8~10um，制备出电子级硅微粉，整个磨粉-分级系统中与石英砂(粉)接触的部分皆采用二氧化硅、三氧化二铝或者聚氨酯材质，避免其他杂质的污染。

通过以上工艺制备的的硅微粉，其SiO₂≥99. 5%、Fe₂O₃≤0.01%，萃取液电导率≤5us/cm，K、Na⁺、Cl含量均在3ppm以下，达到电子级硅微粉的质量标准，为石英尾砂的高值化利用提供了一种方法。

参考来源：

【1】潘力，等.一种利用脉石英浮选尾砂制备电子级硅微粉的方法.

【2】粉体网. 浅述电子级硅微粉的制备及应用.

（中国粉体网编辑整理/星耀）

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