中国粉体网讯  硅微粉是用石英经过破碎、提纯、研磨、分级等工艺精细加工而成，其纯度高、色泽白、颗粒级配合理，目前已经在电子工业塑封料、电器工业浇注料、玻璃纤维工业、硅橡胶、化工、高级陶瓷、特种耐火材料等领域得到广泛应用。

随着我国半导体集成电路与电子器件以及电工器件的发展，对硅微粉的需求量将越来越大。对于未来巨大的市场需求，必须提高硅质原料质量，提高硅微粉生产技术水平，加强生产过程的测试和控制，从而提高硅微粉产品质量。

据了解，硅微粉生产工艺有干法研磨和湿法研磨两种。相对于湿法研磨，干法研磨的主要优点是工艺比较简洁、综合能耗较低、生产过程不产生废水，但分级工艺要求较高。

为应对日益严峻的节能减排、低碳环保的监管要求，具有120多年悠久历史、拥有全球先进的粉体加工设备和工艺技术的细川集团，经过多年的研发探索，推出了低能耗的干法研磨技术，配以德国细川阿尔派卓越的分级工艺，形成简洁高效的球磨机+精细分级机工艺，提供ATP、ASP、MS等多种分级机系统以满足中高端应用的硅微粉的研磨分级需求。

在传统球磨机+分级机系统的基础上，细川集团开发出了新的Pulvis干法微珠搅拌磨机型，干法微珠搅拌磨作为球磨机的升级版，是一体化研磨分级设备。该设备研磨腔填充研磨介质（即微小的珠子），磨机垂直安装，通过介质运动对物料施加应力，实现超细研磨。

具体来说，从顶端入料口进入磨机后，较细的合格颗粒会迅速被分级机分离出来，较粗的物料则靠重力下落进入研磨区。根据机型不同，研磨区里填充数十到数百公斤的微珠，底部进气帮助物料和磨介均匀分布、增加物料的流动性和分散性。带搅拌杆的转子推动珠子运动，珠子在运动过程中发挥剪切、碰撞、摩擦的作用，物料颗粒逐渐细微化，达到细度标准的细颗粒跟随气流上升，被分级机捕捉后从排粉口排出，再通过过滤器收集，完成整个研磨分级过程。

据细川阿尔派陈雅钜经理介绍，干法微珠搅拌磨的产品颗粒度分布狭窄、顶线切割干净、产品持续稳定。干法微珠搅拌磨工艺对比湿法研磨工艺，研磨后无需再进行脱水、干燥、解聚等复杂的程序，无需安装这些昂贵的设备，大幅度减少投资成本和能耗成本。

由中国粉体网主办的“2023（第七届）全国石英大会暨展览会”即将于11月16~17日在安徽蚌埠召开，届时，细川阿尔派 金属及矿业业务 市场营销经理陈雅钜将带来题为《硅微粉的精细分级工艺》的报告，为大家分享全球顶尖粉体装备技术工艺的最新进展。

（中国粉体网编辑整理/平安）

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