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如何让石英石板材“千片一律”
3239 2024-04-26

中国粉体网讯  近年来,石英石市场的不断扩大,吸引了越来越多的企业进入该行业,市场竞争日趋激烈。目前,市场上存在着不同规模、不同技术水平的企业,形成了多元化的竞争格局。


在竞争格局中,大型企业通常具有较强的品牌优势、技术实力和资金实力,能够通过技术革新、品牌建设和市场拓展等方式,提升市场份额和竞争力。而中小型企业则需要在细分市场、提高产品质量和服务水平等方面寻求突破,以在日趋激烈的市场竞争中获取一席之地。不管是大型企业还是中、小型企业,批次品质是石英石企业市场竞争的重中之重。


从源头入手,不输起跑线


要制得优质的石英石板材,首先就要用优质石英砂原料,选择合适白度和透度的石英砂,其次石英砂品级、等级、杂质含量、水分含量、不同批次原材料波动,风化程度等因素均与石英石板材有着不可分割的关系,使石英石板材发生批次差异。


优质的石英矿+先进的选矿、洗矿、浮选、磁选、色选、酸洗等除铁除杂技术手段,才能制出优质的石英砂。首先要选择好的矿源,然后对石英矿石进行水洗、拣选和磨皮处理,剔除杂石,然后破碎或球磨、筛分,得到指定目数的颗粒料或粉料,还要重视选矿、洗矿、浮选、磁选、色选、酸洗等除铁除杂技术,提高石英砂的品级。


板材用石英砂质量要求


各种原料的占比也对石英石板材品质有深远影响,按所需生产的花色品种,把准备好的各种浆料(色浆、不饱和聚酯树脂、偶联剂、固化剂、钛白粉,不同企业按所需花色的石材配比各不相同),严格按照各花色配方比例进行称量,然后进行搅拌,使原料充分混合均匀后,先进行打板实验,检测合格后再批量生产。


磨刀不误砍柴功


图源:中旗新材官网


科技的飞速发展和全球化的深入推进,为石英石行业带来了前所未有的变革。这场变革如同翻涌的浪潮,不仅深刻改变了产业的格局,更重塑了整个行业的生态。在这场变革中,智能化生产成为石英石行业发展的重要方向。


目前,我国已有企业实现部分设备智能化的自给自足,但是大部分企业仍是通过设备进口或是高度人工化生产。电脑操控给料,可精准控制原料用料;自动化操控切割、抛光等工序可以使石英石板材成品厚度、长宽和光泽度基本一致,不仅可以减少人力成本,更可以提高产品精确度,从技术上实现产品的“千片一律”。


过程不出错,结果有保障


目前国内外关于人造石英石的生产工艺大致相同,主要包括原料称量、搅拌、布料、压制、固化、养护、定厚、抛光以及切割等工序。人造石英石产品的生产工艺可分为压线生产线和磨线生产线。压线、磨线分区生产可使石英石板材在生产过程免受污染,因为传统的磨线生产过程会产生大量颗粒物,影响压线生产质量。分区生产或许更能解决产品批次问题。


根据客户所需花色又分单色生产线和多色生产线,单色线和多色线分批次生产,多色线生产时采取多个单色线物料搅拌完成后,将其输送到一个混色搅拌器中继续搅拌的方式,并且设定混色搅拌器搅拌的圈数、速度,使最终物料呈现出设计的颜色纹路。使用两个搅拌内桨与一个搅拌外桨协同运作,提升了搅拌效率的同时可使所得产品在花色质感上更加统一,从而制得优质的石英石板材。


每个工序设检测环节,出现问题及时调整解决,从根本上把控每个工序不出错。每一生产环节都严格把控的同时对生产工艺进行精进,采用水切法进行切割、定厚、磨光工序,减少颗粒物的产生;采用先进的除尘工艺,减少颗粒物的逸散。在切割、定厚、磨光工序附近,设置循环水池对水切用水进行沉淀处理后循环使用。从每一个工序出发,保障石英石板材“千片一律”。


石英石板材压线生产工艺流程图


石英石板材磨线生产工艺流程图


总结

总而言之,高质量的石英石板材,离不开优质的石英砂原料,绿色、环保、先进的生产设备以及与国际接轨且不断提升的生产工艺。石英石板材企业严选原料、严控设备、紧抓工艺才能使石英石板材”千片一律“,方能在激烈的市场竞争中谋获新机。


参考来源:

[1]石英石用石英砂选用要求及市场应用;郭栋

[2]人造石英石生产原料、加工、 应用及未来展望(一);李勇

[3]每日经济新闻,中国粉体网


(中国粉体网编辑整理/九思)

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