中国粉体网讯  近日，沂河新区行政审批服务局对临沂晶华石英有限公司年产10000吨高纯石英砂、1000吨高纯石英管、30000只高纯石英坩埚项目环境影响评价文件进行了公示。项目主要建设高纯石英砂、石英管、石英坩埚生产设施以及辅助设施和公用工程等。

项目产品方案

项目总投资2亿元，总占地面积12000平方米，总建筑面积14930平方米；项目预计于2024年5月建成投产，投产后将形成年产10000吨高纯石英砂、1000 吨高纯石英管、30000只高纯石英坩埚的生产规模。

高纯石英砂生产工艺流程

其中，高纯石英砂生产工艺流程为鄂碎、焙烧水淬、筛分、磁选、酸浸、清洗、色选、浮选、清洗、烤砂、冷却、二次筛分、二次磁选、氯化。

高纯石英管生产工艺流程

高纯石英管的生产工艺流程为：熔融、拉管、切割、脱羟、冷却加工。

熔融：以拟建项目厂内生产高纯石英砂为原料，将原材料投入连熔炉中，加热至高温熔融状态，形成石英玻璃液。

拉管：将石英玻璃液冷却至软化点以下，使其成为可塑状态的石英玻璃料。将石英玻璃料通过牵引机送入加热炉中加热至软化点，然后通过拉管机将其拉伸成所需形状的石英玻璃管。

切割：将拉伸成型的石英玻璃管按要求切割成所需规格。

脱羟：切割后的石英玻璃管放入脱羟炉进行脱羟，通过抽真空，使炉内环境处于真空状态，温度达到1000~1200℃，从而使石英管的的羟基得到充分释放。这样做可以提高石英管的抗氧化性能，更好地提高产品的使用性能。

冷却加工：将拉伸成型的石英玻璃管迅速冷却，使其定型并去除内应力。对石英玻璃管进行进一步加工，如切割、研磨、抛光等，使石英管表面光滑平整。

石英坩埚生产工艺流程

石英坩埚生产工艺流程为：投料、埚坯成型、电弧熔制、毛坯埚初检、浮砂清理、水喷研磨、切割倒角、成品检验、打包待售。

投料：以拟建项目生产的高纯石英砂为原料，通过自动投料机将石英砂投入到模具中。

埚坯成型：用专用成型棒将石英砂均匀的铺在成型模具内壁上，将模具导入熔制炉内。

电弧熔制：将3根石墨电极短路起弧，利用弧温将石英砂熔化，熔制温度约 2000-3000℃，同时按工艺要求抽真空，模具上方加盖石英板隔热，达到熔制时间后，关闭电弧，模具退出熔制炉。

毛坯埚初检：使用游标卡尺、厚度尺、超声波测厚仪、强光手电等对毛坯埚外径、厚度后外观等进行自检。

浮砂清理：冷却后将附着在毛坯锅外表面少量未熔的石英砂通过表面清理设备吸取去除，收集的石英砂回用于投料工序。

水喷研磨：用全自动水喷研磨设备将毛坯埚外表面残留的浮砂彻底去除，该工序使用新鲜水喷洗。

切割、倒角：按规定高度使用全自动切边倒棱机对坩埚进行切割，对切口部位内外棱进行倒角，此过程使用新鲜水喷洗。

成品检验：使用自动检测仪对石英坩埚外径、厚度、高度、重量等进行测量、检验。对坩埚外观是否有崩边或裂痕、喷涂是否均匀以及坩埚内表面是否有异物进行目测。

打包待售：利用自动化装箱设备将石英坩埚放至包装箱内，入库待售。

参考来源：沂河新区行政审批服务局

（中国粉体网编辑整理/初末）

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