在很多石油和化工产品因原材料价格波动、出口受阻、下游需求萎缩导致市场供大于求、价格暴跌的情况下，记者调查发现，我国碳酸钙产品的价格稳定，即使在国际油价大幅下跌时，国内碳酸钙价格也没有下跌，反而还有小幅上涨。与其他行业大批准备“过冬”的企业相比，碳酸钙企业的日子仍然过得有滋有味。 “目前普通轻质碳酸钙出厂价700元/吨，涂料用轻质碳酸钙出厂价1300元/吨，超细粉体出厂价1750元/吨，较7月份以前分别上涨了50元/吨、100元/吨和200元/吨，销售十分顺畅。”全国最大的轻质碳酸钙生产基地——年产30万吨碳酸钙的广西桂林金山化工有限公司销售部的小韦高兴地对记者说。 另外，北京市建材厂、河北井陉县华北碳酸钙有限公司、河南科力纳米材料有限公司、山东盛大科技股份公司、山西华明纳米材料有限公司等众多碳酸钙生产企业在接受记者采访时也都表示，目前的碳酸钙市场形势不错。江苏常州碳酸钙有限公司一位女士甚至说，由于整个江苏地区的碳酸钙市场供不应求，其年产20万吨碳酸钙生产线即便全部开足马力生产，也满足不了客户的需求。 在分析碳酸钙企业能过上“好日子”的原因时，中国无机盐工业协会专家沈锦吉认为主要有三个原因：一是该行业过剩的产能已被提前消化掉了。前两年碳酸钙企业遍地开花之时，产品曾严重供大于求。而且去年以来，煤电运价等的上涨以及行业节能环保压力的增大，又使企业成本大增，在产品价格难以“水涨船高”后，大批小企业被迫倒闭，从而抑制了产品价格的下行。二是下游需求趋旺。虽然目前塑料加工、橡胶、涂料、造纸企业的原料价格大幅下跌，但能部分替代原料的碳酸钙粉体的价格每吨只有几百或上千元，价格优势非常明显。加之塑料加工、橡胶制品等企业的下游需求日渐萎缩，降低成本的愿望更加迫切，对碳酸钙的需求不降反增。三是碳酸钙生产企业的分布趋于合理。经过近两年的行业“洗牌”，企业盲目扩能的现象得以遏制。目前存活的企业，要么具有规模、技术优势，要么拥有资源或靠近消费地。加上企业大多实行订单生产以控制风险，并严格控制销售半径，避免了恶性竞争和市场波动。 有关资料表明，2003年以来，随着塑料原料价格的飙升和塑料改性技术及碳酸钙表面活化处理技术的突破，我国塑料制品中，碳酸钙粉体最高添加比例已由上世纪90年代的40%～50%提升至目前的60%～70%，推动碳酸钙粉体在塑料加工领域的消费量以每年18%的速度增长。2007年，我国塑料加工行业消费的碳酸钙粉体超过400万吨。另外，近几年，由于钛白粉和天然胶、合成胶价格直线攀升，橡胶工业对碳酸钙粉体的需求也以每年6%的速度增长。2007年，我国橡胶工业消费碳酸钙粉体约67万吨，预计到2010年，该领域对碳酸钙的需求将超过80万吨。 “由于碳酸钙白度高、遮盖力强，且价格仅为同种功能的钛白粉的十几分之一，因而成为纸浆涂布和填料首选的矿物粉体。2007年，造纸行业碳酸钙粉体消费量已达358万吨，成为碳酸钙粉体的第二大消费领域。预计今后几年，造纸行业对碳酸钙粉体需求的增长仍将保持在年均13%以上。”中国制浆造纸研究院宋宝祥教授说。 “但这并不意味着碳酸钙企业可以高枕无忧。目前全球性金融危机导致的需求萎缩以及越来越多的塑料加工企业的破产倒闭，对碳酸钙粉体工业的不利影响将逐步显现。随着出口订单的减少，企业产品将转向国内销售，极可能导致全国性供大于求和价格的下跌。” 广东广平化工有限公司总经理陈国荣提醒说。业内人士表示，广大碳酸钙企业应进一步加强风险意识，不仅要继续严格控制新增产能，而且要加快产品结构调整。