一、粉体表面改性设备种类很多。 这个问题很实际也很复杂,因为现在改性实在比较混乱,没有具体的规范,也许只要适合就好!我就把看见的东西给大家分享一下,但最关键的还是选择合适的表面改性剂适合你所用的高分子加工体系! 粉体表面改性设备种类[联众碳酸钙网]很多，例如高速混合机、捏合机、密炼机、开炼机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等，但这些设备大多从化工机械借用过来。存在许多严重问题，针对这些问题，近年来有了许多改进和进展。 现状粉体表面改性设备，主要担负三项职责，一是混合，二是分散，三是表面改性剂在设备中熔化和均匀分散到物料表面，并产生良好的结合。由于混合物的种类和性质各不相同，混合、分散和表面改性要求的质量指标也不相同，因而出现多种性质不同的改性设备。主要使用的改性设备为： •重力混合器 •气动混合器 •转鼓式混合机 •v型混合机 •Z型混合机 •高速混合机及高速混合机和冷却混合机组(简称高冷搅机组) •开炼机 •密炼机 •混炼型单螺杆挤出机，布斯混炼机 •双螺杆挤出机以及静态混合器，空腔混合器，和拉伸混合器等。 二、选择粉体表面改性设备注意的问题。 粉体的表面改性或表面处理技术主要包括表面改性方法、工艺、表面改性剂及其配方、表面改性设备等。其中在表面改性工艺和改性剂配方确定的情况下，表面改性设备就成为影响粉体表面改性或表面处理效果的关键因素。 表面改性设备性能的优劣，不在其转速的高低或结构复杂与否，关键在于以下基本工艺特性： （1） 对粉体及表面改性剂的分散性 （2） 使粉体与表面改性剂的接触或作用的机会 （3） 改性温度和停留时间 （4） 单位产品能耗和磨耗 （5） 粉尘污染 （6） 设备的运转状态 高性能的表面改性机应能够使粉体及表面改性剂的分散性好、粉体与表面改性剂的接触或作用机会均等，以达到均匀的单分层吸附、减少改性剂[联众碳酸钙网]用量；同时，能方便调节改性温度和反应或停留时间，以达到牢固包覆和使溶剂或稀释剂完全蒸发（如果使用了溶剂或稀释剂）；此外，单位产品能耗和磨耗应较低，无粉尘污染（粉体外溢不仅污染环境，恶化工作条件，而且损失物料，增加了生产成本），设备操作简便，运行平稳。 三、碳酸钙表面改性选择设备注意问题。 碳酸钙粉体表面改性设备的选择，应根据表面改性的机理及所确定的加工工艺为基准，选择和配套无污染的表面改性设备。目前，国内的表面改性设备比较多，但是有些表面改性设备没有遵循表面改性的机理及工艺要求等制造的，造成粉体表面改性[联众碳酸钙网]的效果不好，由此要对购置的改性设备进行改造和配套后才能达到较好的效果。所以表面改性设备的选择是我们搞好该项工作最重要的一个环节。 根据碳酸钙粉体表面改性的机理及工艺等，在选择表面改性设备时应考虑满足以下几点要求： （1）表面改性设备能将粉体加热到120℃，并能在90℃--120℃之间保温，加热和保温时间能够自动控制。 （2）要有排气装置，可将表面改性时需排除的水以蒸汽方式排出。 （3）碳酸钙粉体在表面改性中应处在高速动态的状态下。 （4）表面改性设备应满足表面改性剂分加的要求。 （5）为解决表面改性中产生的假团聚体和硬团聚体，一定要进行有效的分级，应用专用的分级设备进行配套。