在钢铁生产过程中，产生的固体副产物主要有高炉渣、转炉渣、除尘系统的粉尘及脱硫副产物等，这些固体副产物的主要成分与水泥成分接近，可以做水泥原料使用。因此，钢铁生产可与建材行业链接，构成钢铁—建材循环经济产业链，使副产的冶金渣高附加值化。 当前，钢铁行业的一项重点任务是推进铁渣、钢渣的高附加值利用，大力推广“热焖生产线—破碎磁选生产线—水洗球磨生产线—钢渣微粉生产线—建材生产线”的钢渣高附加值利用路线，实现钢渣固体废弃物的零排放。 目前，鞍钢开发应用了具有自主知识产权的茵巴加小冲渣技术，建成了国内第一条钢渣热焖处理生产线，实现钢渣“零排放”。本钢也建设了一条60万吨钢渣余热自解热焖生产线、一条120万吨的钢渣磁选处理生产线、一条年产120万吨的立式辊磨系统生产矿渣微粉生产线，有效提高固体副产物资源化的开发利用率。济钢已建成3条60万吨矿渣微粉生产线，以及30万吨钢渣湿式粉末磁选和10万吨轧制磨生产线，“十二五”期间还将研发高炉渣生产矿棉及矿棉制品项目。莱钢建成了年产260万吨矿渣微粉的3条生产线和日产4800吨尾矿水泥熟料生产线，每年利用粉煤灰、高炉渣、石灰石尾矿、钢渣尾矿、低铁除尘灰生产水泥已达到500万吨。 业内专家指出，“十二五”期间，钢铁行业还应加大烧结脱硫石膏综合利用技术的开发力度，大力发展脱硫石膏利用产业，积极拓宽脱硫石膏利用途径。钢渣和脱硫副产物（石膏）可用含二氧化碳的烟气生产碳化砖，利用其中的氧化钙成分碳酸化来固定二氧化碳，生产碳酸钙产品，以废治废，使副产物得以资源化，实现高附加值利用。