2011年，受原材料价格、人力费用等生产成本上涨，以及国际经济不确定性因素增多等影响，我国橡胶工业经济增速有所放缓。因天然橡胶价格波动，使得企业成本控制难度大大增加，我国橡胶行业遭遇发展的瓶颈。针对这一严峻现状，“十二五”开局之年，橡胶行业在调整原材料供应结构上狠下功夫。而纳米碳酸钙作为20世纪90年代发展起来的尖端产品，表现出广泛的适用性和较为旺盛的市场需求，更为橡胶工业提供了一条原料资源整合的新路。 纳米碳酸钙与普通碳酸钙相比，由于其物理性能有较大改善，使之在众多应用领域中可起到增强、增韧作用，从而改变产品的使用性和外观性，可以部分取代如白炭黑等昂贵的原材料，使产品成本下降，质量大幅度提高，因此，纳米碳酸钙广泛应用于涂料、塑料、橡胶、胶粘剂、造纸、油墨、油漆、化妆品和医药等领域。 橡胶工业是纳米碳酸钙的主要应用市场之一。经过表面改性处理后的纳米碳酸钙与橡胶有很好的相容性，具有补强、填充、调色、改善加工艺和制品的性能，可使橡胶易混炼、易分散，混炼后胶质柔软，橡胶表面光滑；可使制品的延伸性、抗张强度、撕裂强度等有本质的提高；可以降低含胶率或部分取代钛白粉、白炭黑等价格昂贵的白色填料，提高产品的市场竞争力。 国内外纳米碳酸钙发展势头强劲 我国于20世纪80年代初开始研制和生产纳米碳酸钙，80年代末实现工业化生产。目前中国已经是世界上拥有纳米碳酸钙生产技术最全（有14种技术）、拥有专利技术最多（包括间歇式碳化法、超重力法、多级喷雾碳化法、非冷冻法、膜分散法共5项技术均拥有自主知识产权）、产能最大的国家。国外纳米碳酸钙生产及市场较为成熟。日本在纳米碳酸钙生产技术、产品开发及应用方面处于国际领先地位。20世纪50年代，日本开始工业化生产纳米碳酸钙，现在有纺锤形、立方形、针形和锁链形等纳米碳酸钙产品及改性产品50多种。目前，美国纳米碳酸钙的生产及应用侧重于造纸、涂料业；英国则侧重于高档涂料方面的应用。 纳米碳酸钙在橡胶制品中应用广泛 纳米碳酸钙利用特殊工艺处理，使其粒子直径控制在1～100nm，其表面积增大，活性增强。将其应用于橡胶制品中，能够使产品的物理力学性能有所改善，特别是产品的耐磨性、致密性、抗划痕性有明显提高。另外，纳米碳酸钙通过特殊工艺处理，表面极具活性，在阳光、紫外线照射下能够分解出自由移动的带负电的电子，同时留下带正电的空穴，具有极强的活性，极易与氧或有机物发生化学反应，杀死一些病毒和细菌。因此，纳米碳酸钙应用于橡胶鞋底、装饰橡胶制品中具有防臭，防毒，防霉的特效功能。 现今我国已研制出多种专用的纳米碳酸钙材料，例如橡胶专用纳米碳酸钙、水性涂料专用纳米碳酸钙等。G-103橡胶专用纳米碳酸钙是一种新型的纳米无机材料。其晶型呈球状或链锁状，具有超细、高活性、高填充等显著应用特征。在橡胶混炼中，既可作为补强性填充材料单独使用，也可与其它填充材料配合使用，达到补强、填充、调色、减小制品收缩率、提高表面平整度、增强硫化胶硬度及定伸应力、降低含胶率或降低成本的目的。其良好的补强性能可使橡胶制品的去绕度、拉伸强度、扯断伸长率、硫化强度、抗撕裂强度、耐磨性及耐老化性能等均有所提高，生产成本明显降低。主要适用于NR（天然橡胶）、NBR（丁氰橡胶）、SBR（丁苯橡胶）、IIR（丁基橡胶）、BR（顺丁橡胶）及EPDM（三元乙丙胶）等橡胶制成品（如轮胎、胶带、胶管、胶轴、鞋底、油封等）。 纳米碳酸钙在橡胶工业的发展前景可观 我国橡胶工业已经具备向世界橡胶工业强国迈进的基础，力争在“十三五”末进入世界橡胶工业强国行列。而有机原材料价格的上涨，使得有机制品的成本持续升高，如何降低成本、增强产品品质来提高企业的生命力，成了橡胶工业面临的难题。纳米碳酸钙廉价易得、对应用体系性能具有良好的增强作用，在此行业中纳米碳酸钙的介入使得这一难题迎刃而解，其产能与市场消费快速增长，前景甚为可观。（本网编辑 小田/文）