中国粉体网6月19日讯 中国无机盐工业协会钙镁盐分会会长刘树文：从国内先进的重钙生产线可以看到，与轻钙相比，重钙生产具有独特的节能减排优势，流程很短，只用一点水和电，没有什么污染排放。过去，我们不提倡把重钙产品掺混到轻钙产品中，即不提倡“轻重掺混”，因为重钙产品质量较低，有偷工减料之嫌。现在，随着重钙生产技术的提高，产品质量不可同日而语，可以光明正大提倡“轻重掺混”。这样做有什么好处？一是实现了节能减排，能耗和“三废”排放大大减少；二是改善了产品的粒径，更能满足用户要求；三是提高了产品白度，用户更欢迎；四是降低了产品吸油值，这样在塑料工业应用中可以减少增塑剂的用量，这是用户所希望的。因此，我们要加大宣传和推广力度，进一步倡导“轻重并举”的方针，轻钙企业要上重钙生产线，要大力开发“轻重掺混”技术，从根本上提升碳酸钙行业节能减排水平。 　　 　　合肥水泥研究设计院高级工程师秦广超：目前，国外先进的重钙生产企业已实现产业规模化和精细化，基本上都是采用高效节能型的大型装备与先进工艺。例如，国外规模化生产基本上是利用立式磨或球磨机等大型干法研磨装备技术与超细分级机组合，而产品精细化基本上是采用大型湿法装备技术或超细分级机技术完成。而我国重钙生产企业与国外相比，仍存在一定的差距，主要表现在：一是企业规模小，产业规模化程度低；二是产品精加工程度低，精细化产品短缺，产品不能满足市场要求；三是加工装备与技术水平低，深加工设备与技术落后，主流设备还是雷蒙磨、气流磨、振动磨等落后设备，不少企业处于粗放式加工状态，粉尘污染严重。因此，我国重钙企业在技术装备、节能减排方面的发展空间巨大。 　　 　　井陉县钙镁行业协会会长康和义：自去年10月份以来的环保整治，是井陉县碳酸钙发展史上力度最大、效果最明显的环保升级，企业脏、乱、差的现象得到了根本性改变。井陉县碳酸钙企业主要是轻钙工艺，“三废”排放量大，节能减排难度大。面对环保压力，企业在这次整治中做了大量卓有成效的工作。一是规范机械立窑生产工艺，全面推行自动布料、自动卸料密闭鼓风、窑前封闭，全方位减少粉尘排放。二是推广高效离心机装备，减少废水排放。三是规范灰乳精制工艺，石灰的利用率大大提高。特别是采用大陈化池，多层振动筛精制工艺，不仅降低了电耗，而且也消除了渣泥膏带来的污染。四是生产操作环境和各个排放口能密闭的全部密闭，安装脉冲布袋除尘器，煤炭进棚，料渣入仓，装料进池，出入车辆清洁，配备应急池，生产环境有了明显改善。五是推广余热利用，引用烟道气作干燥热源。六是对碳化、干燥尾气安装喷淋除尘。七是对厂内道路进行硬化，厂区周边进行绿化。 　　通过一系列的综合治理，一批新技术新工艺被广泛推广应用，技术装备水平得到了提升，真正形成了井陉县碳酸钙基地自己的发展特色，为轻钙向低碳、绿色产业发展进行了有益探索。井陉的经验说明，轻钙行业是可以实现清洁化生产的，碳酸钙行业节能减排大有潜力。