超细重钙的工业性能好、来源广、价格低，在塑料、橡胶、涂料、造纸等行业得到广泛的应用。国内超细重钙的生产和应用的基本现状如下： 超细重钙的加工分为干法和湿法两种：干法常用的设备是雷蒙磨、立式磨、高速机械式冲击磨、气流磨、球磨机等。雷蒙机和立式磨主要加工400目粉料，配置转子式分级机后，可生产出800目的产品；高速机械式冲击磨、气流磨可生产1250目粉体产品；球磨机与精细分级机组台可以加工出5—10μm的产品，而且单机的生产能力大。湿法生产工艺主要是用湿法搅拌磨进行加工，主要生产造纸涂布级超细重钙粉体。 目前国内重钙的产品结构为： 1250目以下的细粉占90％左右，1250目以上的超细粉占10％左右，经表面改性的占10％左右，主要应用于塑料、涂料、造纸、橡胶等行业，其中塑料行业是最大的应用领域，占消费总量的30％以上。 目前国内重钙粉体产品75％左右是400目的粉体，很难满足部分对制品弯曲强度、拉伸强度、冲击强度等力学性能要求较高的塑料制品，特别是降解塑料类、薄膜类、工程塑料类、塑料异型材类。在这些制品中应用的重钙，不仅要求产品的纯度高、粒度细，而且还要求进行表面改性及造粒。如小于10μm的重钙经改性造粒后，填加到PE中，冲击强度可提高 2—4倍，而大于20μm的冲击强度没有提高。这足以说明重钙经微细化、改性及造粒后，在塑料制品中能起到功能性的作用。 国内重钙的开发，无论应用数量，还是品种，都与发达国家有较大的差距。目前我国重钙的应用还主要是初级产品，一般粒度在400目左右，附加值低。如将超细重钙造粒后，其附加值可大大提高，并且在塑料制品中能起到功能性的作用。 我国近几年，塑料工业中重钙的用量是以每年5％左右的速度增长，而其中超细重钙是以10％左右的速度增长，并且大部分应制成超细重钙的母粒半成品，应用于塑料制品中，其应用效果要远远好于重钙粉体的直接加人。而且该半成品的附加值高，减少了制品的加工工序，提高了制品的质量。