通过向氢氧化钙乳液中通入二氧化碳的方法合成立方形纳米碳酸钙。 其过程包括： (1)消化：将工业级块状生石灰粉碎至一定粒度后，在70～90℃的热水中消化，将所得消化浆陈化2～4h，过0.074mm筛，调制成一定浓度的氢氧化钙乳液待用； (2)碳化：将调制好的氢氧化钙消化浆置于一带夹套的搅拌釜中，通入一定流量的N2＋CO2混合气体，并添加适当的晶形控制剂，控制反应温度、搅拌速度，进行碳化反应。同时用pH计和电导率仪分别监测碳化反应进程中碳化液的pH、电导率变化情况。等反应液pH为6.5～7时，加入适量的分散剂，防止颗粒团聚。将所得悬浮液过滤、洗涤、干燥、粉碎，即得样品。 制备立方形纳米碳酸钙的合适的条件为：控制一定的氢氧化钙乳液浓度，再加入为反应生成的碳酸钙质量的0.5%～5%的晶形控制剂；控制反应温度在20～60℃；控制成核期的通气量为100～500 mL／min；在500～l000r/min搅拌转速下，碳化至反应液的pH为6.5～7时，碳化反应结束，再加入少量分散剂，防止颗粒团聚。通过添加不同的晶形控制剂，还可以得到其它结构形貌的碳酸钙，如针形、片状、链状、纺锤形等。