中国粉体网讯 6月1日，广源集团江西永丰藤田工厂二期智能制造示范车间10条大型湿法球磨生产线投产。

本次投产的10条球磨生产线，可精准适配超细重质碳酸钙、功能性粉体等多品类高端产品，广泛应用于新能源、电子信息、高端阻燃等新兴领域。随着这10条湿法球磨生产线的顺利投产，藤田工厂全部产能布局都已落地完成。至此，藤田工厂已拥有20条湿法球磨生产线、16条大型环辊磨生产线、12条改性生产线、4条复合轻钙生产线，形成了一个占地390亩，可年产150万吨无机非金属新材料的超级工厂。

广源集团球磨机生产的粉体产品为何能广泛应用于新能源、电子信息、高端阻燃等新兴领域？

要回答这个问题，可以了解一下广源集团是如何挖掘球磨机生产价值的。

1、粒径与形貌控制

一种超细硅微粉及其制备方法

包含下列步骤：将石英物料和复合研磨助剂混合球磨得到硅微粉，所采用的球磨设备腔体大，复合助磨剂可以改善研磨效果，再将硅微粉、水和分散剂配成一定固含量再进行湿法研磨，用水作为研磨介质，突破了干法研磨的极限，能研磨生产8000目以上细度的硅微粉，采用球磨串联湿法研磨工艺，进一步地超细粉碎和研磨分级，研磨介质选用氧化锆珠，研磨设备采用陶瓷内衬，可避免研磨过程中硅微粉与研磨设备的接触导致产品中含铁量高的难题。所制备的超细硅微粉颗粒分布均匀，呈近似球状结构。

一种改性氢氧化镁的制备方法及其在粉末涂料中的应用

包括以下步骤：(1)原料预处理、(2)干法球磨一次研磨、(3)浆料配置、(4)湿法研磨、(5)液相湿法改性、(6)闪蒸干燥、(7)干法二次改性、(8)后处理。本发明通过串联研磨工艺和表面改性钝化技术，对氢氧化镁进行有效的形态调控，降低其径厚比，屏蔽其碱性表面，将其应用在粉末涂料中时，解决了传统氢氧化镁存在的流动性差，影响漆膜交联密度等缺陷，该改性氢氧化镁挤出性能和流平性明显优于传统改性氢氧化镁产品，同时其耐冲击、附着力等机械性能也明显优于常规产品，可有效改善涂层的流平性，提高涂膜的交联密度。

2、避免引入杂质

一种热塑性弹性体专用碳酸钙粉体及其制备方法

制备方法包含：将小方解石颗粒与分散剂、增白浆料混合，进行球磨，得到初级碳酸钙；将初级碳酸钙进行表面改性。本发明以高纯度的小方解石原矿为初始原料，经过全陶瓷球磨机进行球磨，避免球磨过程中碳酸钙与球磨设备的接触导致铁等杂质的引入；在球磨过程中加入分散剂、增白浆料，制得的碳酸钙粉体具有高白度、低吸油值、高分散性的特点，且粒径分布均匀，与热塑性弹性体(TPE)具有良好的相容性，适用于对白度、色相稳定性要求严格的领域。

3、球磨改性一体化

一种研磨改性一体化的超细硅微粉及其制备方法

制备的超细硅微粉D50为1.5～1.6μm，D97为4.0～4.2μm，利用螺旋绞刀的剪切作用使研磨助剂和改性剂对物料进行充分的预混合，有利于提高球磨研磨的改性效率，同时利用球磨机的精细化分仓使磨机内的物料在有限的空间内进行更高效的研磨，增加了物料之间的界面摩擦，有利于研磨助剂和改性剂对物料的浸润和包覆。

一种高分散性超细硫酸钡粉及其制备方法和应用

采用偶联剂预分散处理重晶石粗粉，在搅拌的过程中在颗粒表面形成包覆，提高了硫酸钡大颗粒之间的相互排斥;进一步经过球磨研磨，在高速研磨的过程中，随着颗粒的细化，将大颗粒粉碎成小颗粒的过程中，偶联剂可以通过化学键合的方式与硫酸钡颗粒结合，形成稳定的界面，提高其分散均匀性。

一种水性硬脂酸乳液原位改性重质碳酸钙及其制备方法和应用

采用水性硬脂酸乳液作改性剂，通过乳化剂的乳化作用将亲油相的硬脂酸均匀地分散在水中，形成稳定的乳液;通过球磨使得碳酸钙矿料与水性硬脂酸乳液充分混合，不仅提升了硬脂酸与碳酸钙矿料混合的均匀性，从而提高碳酸钙矿料的包覆率和活化率，还提升了球磨机矿料的研磨效率，防止二次团聚;同时也简化了传统活性碳酸钙的生产流程，降低了活性碳酸钙的生产成本。本发明制备的水性硬脂酸乳液原位改性重质碳酸钙具有活化度高、分散性和稳定性好、吸油值低的优点，适于塑料、涂料或胶黏剂生产领域使用。

结语

这些球磨机生产粉体的专利技术只是一部分，但充分体现了广源集团对球磨机性能的利用思路，形貌控制、粒径细度突破、粒径分布均匀、纯度保障、干磨-湿磨结合、研磨改性一体化，这些都属于球磨机的优势。更难得的是，广源集团采用了球磨，其丰富的无机粉体产品布局，能更充分地发挥球磨的潜力，为探索球磨机的应用提供了实践范式。

(中国粉体网编辑整理/昧光)

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