7月28日至29日，八十多位管理和技术精英齐聚北京，参加中国铝业2011年铝板块氧化铝企业经济活动专题分析会，探讨氧化铝企业生存发展之“道”，展望行业的发展前景。 　　 本次会议的目的，正如中国铝业高级副总裁刘祥民所说：“是找方向，找管理的方向。” 　　 会议以各企业上半年生产运营各项指标的对标分析为讨论线索，而抽丝剥茧般一点点“拽”出这条线索的是财务部副总经理卢东亮。按照会议要求，每一个指标被“晒”出来的时候，位于指标前后两端所在企业的领导都要作简要说明，“前面的”说经验；“后面的”，找差距，分析与自我分析相结合，提出下一步的整改措施。 　　 道亦有“道”。即便在座的每一位都已从事氧化铝生产和管理多年，但是，对企业生产运营规律性的认识，也不尽相同。对企业管理之“道”的正确认识，也同样都会经历一个过程。也就是说，并不是大家开始认为的“落后指标”，就一定真正是对企业整体效益来说“不好的”。“平果经验”即是一例。 　　 在氧化铝变动制造费用的子项——修理费对标中，广西分公司成本最高，每吨77元。大家都以为企业领导会解释原因，但是，该公司副总经理刘保伟却说，“我们觉得这钱花的值。平果铝（广西分公司）学习借鉴国外企业的先进经验，实行的是‘计划检修’。阀门、开关等关键零部件，按照规定实行定期更换，即便到期该更换的时候还能使用，我们也换上新的。虽然这样做暂时增加了费用，但是，我们的氧化铝系统运行率达到了97％，每提高一个百分点，公司每年就多产2万吨氧化铝。实现了投入小、产出多的目标。” 　　 他的这番话，得到了中国铝业首席工程师廖新勤的认同。廖新勤以幽默的语言表达，对各企业目前关停或大幅压缩烧结法产能的做法提出了异议。他说，“没错，烧结法生产氧化铝能耗高，但是，其矿耗和碱耗低，可以抵消一部分高能耗增加的成本费用。另外，烧结法排放的赤泥好堆放，堆存费用低。总之，通过大量的实验我得出的结论是，我们必须转变观念，科学盘活整个中铝烧结法系统这一庞大的固定资产，为企业创造更大的效益。 　　 但是，在“晒”指标的过程中，面对成本费用的多项居高不下，有的企业领导不是“找原因”，而是“找理由”，认为本企业“鉴于客观原因，只能这样做。” 　　 刘祥民闻言，提高了声音说：“大家可能不知道河南分公司是怎么干的，企业单单是把分公司和下属二级企业管理人员的办公室合并，就腾出了522间房子，这省下了多少水电费？今年上半年，该企业光是短途运输费和包装费就降本2000多万元。大幅降本，是流了汗干出来的！” 　　 观念，在反复比较和激烈的辩论中得到了校正和厘清。大家敞开心扉，站在中国铝业整体效益的高度，系统地看待和思考问题。面对生产经营还处于困境中的贵州分公司，公司三位首席工程师和先进企业领导纷纷“支招”。郑研院院长李兴旺说，“贵铝应加快调整能源结构，同时，总部应考虑对企业上矿石破碎系统给予资金上的支持。 　　 中国铝业总裁罗建川总结说：“这是一次年中工作会前的热身和动员会，面对差距，我们要正确面对，正视问题，深刻反省，直面挑战。” 　　 罗建川向大家介绍了上周带队去一家民营企业参观的深刻感受：“今天的民营企业，在很多方面是我们的师傅。我们要切实解决好学习的态度问题，要与民营企业交朋友，各级管理者要走出去，定期去民营企业学习。” 　　 谈完了外部的民营企业，罗建川总裁接着说：“内部，我想讲讲河南分公司。河南分公司原本是非常困难的一家企业，但是企业领导正视困境，但从不怨天尤人，分公司领导班子身先士卒夜以继日奋战在一线，干部员工自己承担了卸矿、倒运、清理等多项脏累苦的工作，上半年节省外委费用3800万元；供矿成本不但没有增加，（单位成本）反而下降的37元。”罗总动情地说：“河南分公司的今天，是干出来，不是算出来的！公司各企业都要学习河南分公司员工的精神和斗志，想尽一切办法把成本降下来。”