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(一)概述

在精细氧化铝的大家族中，氧化铝作为研磨抛光材料大致分为两大类，即熔融刚玉(如白刚玉、棕刚玉等)和烧结刚玉。所谓的烧结刚玉是指氢氧化铝、氧化铝经过高温煅烧使其转为α相的一类氧化铝，国内称为α-氧化铝，业内人士也称之为高温氧化铝。

在国内，α-氧化铝应用于研磨抛光领域始于上世纪八十年代末，随着中国的改革开放，当时的亚洲四小龙把劳动密集型的制造业逐步转移到中国，也给中国带来了α-氧化铝抛光研磨材料，中国才有了α-氧化铝研磨抛光的概念。在此之前，中国的抛光磨料基本是以生石灰、长石粉、氧化铁红、氧化铬绿为精抛原料，长石粉、石英粉、白刚玉、棕刚玉微粉为粗抛原料，很长一段时间内，中国的研磨抛光材料一直停留在该阶段，没有创新性突破。当时的主要生产商代表有上海新华化工厂，主要以长石粉和氧化铬绿为原料，北京怀柔化工厂、重庆建设牌则以生石灰为原料，广东新塘化工厂以白刚玉微粉为主。这些抛光材料缺点在于工序比较繁杂，工作效率低下，相比之下，α-氧化铝作为研磨抛光的优势就更加明显，摩氏硬度高达9，仅次于金刚石和碳化硅，对提高抛光效率大有帮助，通过转相过程中对原始晶型、晶貌的控制，能同时达到既有切削力又极具高光亮度的效果，不仅提高效率，又减少了抛光工序，是国内原有抛光研磨材料无论如何也达不到的，因此α-氧化铝作为抛光磨料逐渐被国内客户认同接受。

由于中国抛光研磨α-氧化铝起步较晚，对该领域的技术及应用掌握甚少，起初不明白抛光氧化铝切削力和光亮度之间的矛盾关系，使得产品要么具备高切削力，但光度很差，要么光度很好，切削力很差，无法生产出既有高切削力又兼具光亮度的α-氧化铝。当时该生产技术被发达国家的几个氧化铝生产商所垄断，如日本的昭和电工、住友化学、日本轻金属、德国安迈等。而中国的α-氧化铝工业才刚刚起步，只能生产出一些初级的工业陶瓷和耐火材料用α-氧化铝。限于当时的技术资源，没有进行下游客户的个性化、专业化产品设计，产品质量差，如有客户需要抛光氧化铝，也只能以当时的陶瓷和耐火材料用α-氧化铝张冠李戴、削足适履，给客户带来了不少的困顿和麻烦，也给用户造成了“国产就是低端货”的不良印象。

在广大的工业门类中，α-氧化铝本身就是一个小众的产品，而抛光氧化铝又作为α-氧化铝的一个分支，就更加被当成微不足道的边沿化产品。在国内体制下，没有任何一家机构对其进行基础性的研究以及应用、生产，这种被国外垄断的状态一直持续到2004年。郑州明珠实业有限公司经过对市场的调研，以初生牛犊不怕虎的勇气闯入了这一陌生荒芜的领域，中国的抛光氧化铝才逐步开启了拓荒之路、破冰之旅。郑州明珠实业有限公司在公司发展前期，也只是在跟踪模仿发达国家产品，通过对技术研发、生产过程中遇到问题的总结，使我们逐步了解了抛光氧化铝的原理，同时被国外同行精益求精、细密细微的态度所折服，他们对职业的敬畏，对产品的尊重，令我们细思极恐，叹为观止，也使我们走入了一条艰辛又富有挑战性的精细氧化铝开发之路。

通过十几年不断的研发、应用及生产，郑州明珠实业有限公司在世界抛光氧化铝领域崭露头角，逐步追上了国外抛光氧化铝发展的步伐，使国外产品在中国的市场份额不断缩水。在研发的道路上，郑州明珠实业有限公司形成了五金（不锈钢、铜合金、锌合金）、无机非金属材料（玻璃、花岗岩、水晶、大理石、无机材料珠宝）、高分子材料（汽车漆面镜面抛光、高分子材料珠宝）领域的系列化产品，有针对性的开发出粗抛、中抛及精抛产品，根据客户的需求定制专业化的产品。接下来，我们将会对不同领域抛光α-氧化铝的系列化产品进行剖析，将明珠实业十几年的心得与行业内专家共勉。（作者：抛光匠人；本文仅代表作者观点。）

（中国粉体网编辑整理/平安）

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