中国粉体网讯  近日，南山印尼宾坦氧化铝公司电厂锅炉车间成功改进生产工艺，利用煤制气飞灰内固定碳充分燃烧，实现了飞灰“变废为宝”的新跨越。

对于印尼宾坦氧化铝公司电厂锅炉车间而言，从煤制气飞灰的输送仓泵、压缩空气、氮气储气罐、输送管道到参与锅炉运行燃烧都是次。要想实现煤制气“飞灰”进入锅炉平稳掺烧，要考虑的细节有很多，并不是一蹴而就的。

由于目前国内基本没有相关经验可以借鉴，给利用煤制气“飞灰”保证锅炉稳定燃烧带来较大的困难。尽管面对重重困难，但是电厂锅炉车间全体员工勇挑重担、积极探索，在各级的精心统筹和细致指导下，不等不靠、迎难而上。公司电厂锅炉车间通过密切联系设计院技术人员、精心制定改造方案，经过车间运行人员大量燃烧试验，积累了不同运行方式下稳定燃烧的经验数据，同时，通过一系列输送操作试验，观察记录进料、疏灰时间对炉膛负压、排烟温度、主蒸汽压力和蒸汽温度变化等情况。

经过两个多月的不断试验，煤制气“飞灰”改造技术终于取得了突破性的进展，由原来设计的间断式送灰方式改为连续式送灰，避免了送灰过程中给锅炉燃烧和主蒸汽压力造成的不稳定性，切实保障了锅炉稳定运行，终成功完成了该项技术改造创新工作。此项技改创新项目，既实现环保节能、综合利用资源，又为公司节省了购买改造设备的资金，程度上为公司创造经济效益。

虽然经常工作到深夜，虽然身上布满乌黑的煤灰，但当技术改造成功的那一刻来临时，印尼宾坦氧化铝公司的每个人脸上都洋溢着灿烂的笑容，内心充满了无比的成就感，这种发自内心的喜悦是无法用言语形容的。

一直以来，印尼宾坦氧化铝公司高度重视科技创新工作，以科技助力企业发展，通过依托集团公司科研平台、整合海外资源优势，并充分结合企业发展实际，开展一系列技术创新项目，为企业可持续发展奠定了坚实的基础。

（中国粉体网编辑整理/山川）

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