高纯氧化铝是指纯度大于99.99%、粒度均匀的超细粉体材料。由于其具有无比优越的物理、热学、光学、力学性能，是众多行业的重要工业材料，也是21世纪新材料中产量大、产值最高、用途最广的尖端材料之一。

然而氧化铝在制备过程中存在着粒径分布不均匀、晶粒尺寸较大、团聚现象严重等缺点，严重制约了其应用前景。

气流粉碎是一种较新型的粉碎工艺，它利用一股高速气流去撞击另一股粉末气流，撞击速度达到超声，从而使粉末粒子破碎，由于其粉碎的无污染性和高效性，目前广泛应用于化工、材料、冶金等领域。

目前，气流粉碎技术已应用于高纯超细氧化铝的制备过程当中，但对其工艺影响因素方面研究较少。粉体网小编特别整理了相应数据与研究实验，对高纯氧化铝气流粉碎过程中的影响因素进行探究，希望探寻到高纯氧化铝气流粉碎的最优参数。结果真的很惊人，一起来看看研究过程与最终结论吧。如果你觉得这篇文章对您有帮助的话，还请多多分享给他人！

1.实验过程

实验所用原料为青海圣诺光电科技有限公司制备的高纯氧化铝，纯度为99.998%，粒度12.94μm。对氧化铝浆料进行喷雾干燥处理，所得原料在LHX-10型号气流粉碎机下进行气流粉碎。采取三因素五水平的正交试验进行分析，从变化曲线可以看出，随着试验序号的增加，粉体粒径D50呈阶梯状降低，中间有起伏波动，粉体粒度分布范围由原来的0～60μm降至0～6μm说明影响因素对粉体粒度产生了一定的影响。可以看出，气流粉碎对高纯氧化铝粉体的影响真的很大。

2.小结

高纯氧化铝是重要的无机材料原料，随着其应用领域和范围的不断扩大，对产品质量的要求日益严格。如何提高中国高纯氧化铝产品质量及装备水平并占领高端市场是面临的主要问题，而提高产品质量的关键是在确保纯度的前提下如何控制粒度大小获得粒度分布均匀的产品。当前的主要工作应分为两点：1.应对现有工艺进行改良和升级，提高产品质量；2.其次，应开发“绿色”环境友好新工艺且生产成本低、易于产业化的技术。