继2009年9月、11月对《多晶硅行业准入标准》(征求意见稿)(下称“《标准》”)进行了两轮广泛征求意见后，1月19日，工信部再度于北京召开座谈会，为《标准》的推出进行最后冲刺。当日，参会的企业包括无锡尚德、江苏中能、赛维LDK、洛阳中硅等中国主流多晶硅企业。 　　1月26日，一位参与《标准》起草的人士对本报记者透露，规模、能耗、环保，是《标准》为中国新建多晶硅项目划定的“三条红线”：单线产能3000吨以上，综合能耗不超过200千瓦时/千克，并减少污染。 　　以产能标准为例，“这是一个国际标准，目前，国内40多家多晶硅企业中，仅有四分之一达到

史珺博士在中国冶金法太阳能级多晶硅产业技术创新战略联盟第二次理事会上的讲话 　　各位嘉宾、各位领导、各位专家： 　　首先，我以联盟理事长的名义，并代表上海普罗新能源有限公司，欢迎大家来到这里，也感谢各位嘉宾的光临。 　　为了这次联盟的聚会，大家从天南海北不远万里来到这里，北京、厦门、昆明、宁夏、青海、沈阳，全国各地的专家和嘉宾汇聚在上海，汇聚在南汇。我想问一个问题，冶金法多晶硅为什么要搞联盟？ 　　首先，是建立一个交流的平台，让大家互通有无，加快进度，减少无谓的投入和浪费，互相促进，这是联盟的第一个作用。 　　其次，

保利协鑫是国内最大的多晶硅生产企业，今年一季度，该企业多晶硅生产成本降至约每公斤34美元的水平，突破了我国多晶硅行业长期以来成本居高难下的困局。 　　位于江苏省徐州市的协鑫硅材料是保利协鑫集团的多晶硅生产企业，多晶硅年产能达1.8万吨。协鑫硅材料副总经理吕锦标介绍，随着企业在四氯化硅闭环生产技术上的突破，原本作为废气的四氯化硅得到了有效的利用，不仅提升了原料利用率，单位能耗也大幅下降。同时，企业各条多晶硅生产线经过近两年的运营，达产率稳步提高。2010年第一季度，协鑫硅材料累计生产多晶硅3100多吨，同比增长近185%。2010年3月，公司的多晶硅

有机硅单体有过剩隐忧,下游尚待消化罗地亚技术蓝星星火有机硅厂具有20万吨/年的单体产能,10年公司将通过技改至少提升至25万吨/年。天津项目将搬迁至星火化工厂,公司将扩建20万吨/年有机硅单体一期工程和12万吨/年有机硅下游产品。从有机硅行业发展来看,有机硅单体有过剩隐忧,未来的竞争市场将集中于下游。国外厂商道康宁、瓦克、迈图等在国内都不同程度的延伸至产业链上端,上下游一体化将进一步压缩国内企业的生存空间,下游的中低端产品将受到国外企业的挤压。蓝星在收购罗地亚有机硅事业部主要为了提升单体的选择性以及下游中高端产品。从我们调研了解的情况来看,公司目前已经能

保利协鑫能源控股有限公司今日公布2010年第一季度太阳能业务营运情况，称光伏业务取得了良好的经营业绩。 数据显示，根据初步统计，保利协鑫多晶硅业务每月平均多晶硅产量继续稳定在千吨以上规模，2010年第一季度累计生产多晶硅3112公吨，同比增长184.5%。保利协鑫预期，随着进一步的技术提升，2010年全年多晶硅产量将达到16500吨左右的水平，是2009年产量的逾两倍。 公司称，多晶硅生产成本进一步下降，2010年3月已降至约每公斤34美元的水平，得益于此，多晶硅业务毛利率维持在约30%的水平。集团预期，随着技术改造的推进，多

台湾太阳能电池出货量目前已登上全球第三大，但最上游的原料多晶硅至今仍难摆脱全数进口之困境，造成成本和运送时效的增加。不过，有西门子加持、由荣化转投资的福聚太阳能，即将在5月份投产，成为台湾首座能量产的多晶硅厂。西门子强调，未来将协助福聚将多晶矽每公斤成本降至30-35美元的世界级标准。 　　多晶硅在2008年时，曾爆涨到每公斤450美元之上，当时太阳能厂疯狂抢料、相继订下高价长约的印象依然历历在目，「有料最美」成为太阳能厂能否胜出的关键。也因如此，全球吹起一股多晶硅热，各家厂商相继筹资进军多晶矽领域，光是台湾就有超过10家以上。 　　不过，2

只有等到退潮的时候，才能发现谁在裸泳。这句话用在多晶硅行业最为贴切。 　　在新兴能源的诱惑下，2007、2008年的多晶硅达到疯狂状态，每公斤500美元的高价依然供不应求。用业内人士的话说，那时候，拥有多晶硅生产线，就如同拥有印钞机。巨大的利润，吸引了大量资金纷纷扎进多晶硅产业淘金，资本市场上，凡是贴上多晶硅标签的上市公司，股价都一飞冲天。然而，金融危机让烧钱的太阳能光伏产业遭遇滑铁卢。国际市场上多晶硅价格大幅跳水，从每公斤500美元跌至目前的每公斤50美元左右。 　　国内多晶硅生产成本高企 　　价格的暴跌，使得带着暴富梦想投入多晶硅行

太阳能暨半导体硅晶圆生产厂家中美硅晶指出，受半导体硅晶圆供不应求影响，继第一季度调高硅晶圆3%~10%售价外，第二季度将再调涨价格3%~5%。 　　中美硅晶表示，目前全球半导体市场需求旺盛，带动上游半导体硅晶圆供不应求，除了一季度因反应成本，将售价提升3%~10%外，预期二季度产能缺口仍高居不下，价格有机会再调涨3%~5%。目前三季度以前的订单已经排满。

提高多晶硅副产物四氯化硅的资源化利用率，降低生产成本，是多晶硅企业走出当下进退维谷困境的良好途径——这成为4月14日在北京结束的２０１０年四氯化硅资源化技术研讨会的共识。 CCIN记者从会上了解到，目前我国拥有年产10万吨的多晶硅产能，但2009年我国多晶硅产量只有1.8万～1.9万吨。我国多晶硅生产的主流工艺是采用改良西门子法，该方法的关键问题是大量副产四氯化硅。每生产1吨多晶硅就副产15吨四氯化硅。副产物四氯化硅处理是业内“老大难”问题。四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体，不经处理而排放的环境风险很大，为此多晶硅也被戴上了“高污染

由于大陆多晶硅大厂2011年每公斤生产成本可望降至约35美元，届时现货市场报价亦将跟著逼近该水位，然许多大陆小规模或新进多晶硅业者成本恐难达到该水位，预估届时恐将面临生存保卫战。 　　根据Bernreuter Research近期最新研究报告指出，多晶硅市场供给端成长快速，导致涨价困难，2010年多晶硅现货价约维持每公斤40~50美元，预期2011年底或更早，大陆多晶硅业者可望透过大量量产，使得多晶硅每公斤生产成本达到35美元，届时料源现货市场价格亦将落在该成本价附近，将威胁到产能不具规模经济或新加入的多晶硅厂。 　　大陆江西赛维(LDK)便